动环裂纹的主要原因如下：

　　(1)硬质合金动环，存在着较大的应力，在动环运转时，在外力、内力联合作用下出现裂纹。这些裂纹都是沿径向发散的密集的细微裂纹。

　　(2)温度影响：用非金属材料作密封环(如陶瓷、WC)，由于热传导不好，环内温度分布极不均匀，即使在正常条件下，温差也可能达到好几百度，由于存在着温差，进而产生热变形而引起热应力。当热应力达到一定程度时，致使应力超过材料的强度极限。这时，对脆性材料的密封环往往产生表面龟裂，进而使密封面的摩擦磨损加剧而失效。由于热变形也会使贴合的密封面间隙畸变，从而使泄漏增加。按规范要求，为知足母线的搭接面积，螺栓孔与螺栓之问缝隙较小，因为毋线槽螺栓增加了绝缘套管，使缝隙更为狭窄。

　　动环端面采用硬质合金时，由于这些材料的热胀系数都较小，与基体材料的热胀系数相差较大(不锈钢比硬质合金热胀系数高3～4倍)，因此当密封温升超过一定值时，就会引起堆焊硬质合金密封环的变形或裂纹。

　　解决动、静坏碎裂和变形的有效措施，除了严格控制备件加工质量，细心安装检修，加强操作管理之外，保证密封端面能够得到充分的润滑冷却是重要措施。但是，在密集型母线槽实际操作中，不是任何时候都能保证充分的润滑和冷却的，密封水压力波动、中断及工人的误操作，都会使密封失去充分的润滑和冷却。装配环境要求：密集型母线的装配要求相对尘密的环境下进行，工作台面要清洁无尘，所有半成品均要擦拭干净后，方可进入装配区域，进入装配区域要换鞋换工作服，否则灰尘太多会导致母线泄漏电流增大，绝缘电阻降低。

壳装配前的处理：

　　在装配前对已经表面处理过的外壳内侧一定要砂磨处理，清除由钣金或喷塑造成的一切毛刺、颗粒、杂质等，砂磨后用纱布擦除一切灰尘、杂质，方可进行装配;

装配环境要求：

　　密集型母线的装配要求相对尘密的环境下进行，工作台面要清洁无尘，所有半成品均要擦拭干净后，方可进入装配区域，进入装配区域要换鞋换工作服，否则灰尘太多会导致母线泄漏电流增大，绝缘电阻降低;

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母线槽间连接处的铜排采用热镀锡（应用于特殊工况时可镀银），以减小母排间的接触电阻或降低该处铜材的氧化程度。本母线槽因绝缘介质为空气，其散热效果优于密集性母线槽，并且其超载能力大。母线槽外壳为高强度铝合金型材流线形压制而成， 其外形美观，并减轻了母线槽的重量，同时母线槽的外壳因采用铝合金材质，外壳可作为良好的接地体且耐自然环境浸蚀，由此本母线槽获得多项国家。5℃，在24小时内其品平均温度不超过+35℃，空气相对湿度在40℃时不超过50%、在20℃时不超过90%。该母线槽是全天候的低压大电流刚性导体，抗弯强度满足***的要求，其制造时电气性能检验及依据