浇注式耐火母线槽。在2006—2008年期间，国内涌现出一批开始生产浇注式耐火母线槽。这种结构的母线槽初的开发原型来自于意大利和中国台湾。本来在意大利、中国台湾，这种结构的产品采用火山岩灰岩灰取材在中国大陆非常不便，因而成本不低，后来在中国市场上没有推广。上位机接收到检测完毕的信号后，根据检测结果判断封闭式母线槽是否合格，若是合格产品，则发送信号给打印机，然后打印出所检测的封闭式母线槽的条码。但是，后来市场采用环氧树脂（也常用于变压器的绝缘）浇注出来的固体式母线槽，也称“浇注式耐火母线槽”。

密集型母线槽安装方法　　密集型母线槽的构成非常的简单，铜铝的母线柱结合在一起，就形成了密集型母线槽。那么密集型母线槽又是怎么理解的呢?同理，下模换位机构在折弯机工作台上的安装与普通折弯下模的安装形式是相同的，而下模体在换位柱塞缸的作用下可移动换位，其换位精度可由定位杆12调节精i确定i位。它是三相四线和五线的构成，适合于工矿地域的使用，即便是高层建筑当中的设备改造，或者是车间的设备改造，都用得上密集型母线槽。可是密集型母线槽又是如何安装的呢?

　　1、密集型母线槽在进行安装之前，要准备好各个测量的设备，在母线槽安装场合中会使用到相关的工具，如螺丝刀、扳手、切割机、电焊机、水平仪、卷尺等设备，所以在安装的时候都要准备齐全。

　　2、整个干线系统由多段母线槽单元(按照相应的出厂编号)连接组装而成;

　　3、将两段密集型母线槽两端相互连接后，连接时确保绝缘隔板和铜连接片和母线槽主母排位置一致，特别要注意PE排连接铜片和主母排的铜片放置位置是否准确，不得放错，并在盖上接头盖板前再次检查确认，搭接部位上下偏差不得大于1mm，两端铜母排对接时可预留1-2mm伸缩间距，然后穿入绝缘螺栓，传入绝缘螺栓前确保接头部位整体孔位同心，不得用野蛮敲击的放入敲打绝缘螺栓，随后垫入碗形垫片，用力矩扳手将螺栓拧紧，然后装上接头盖板，扭紧接头螺栓。使用环境:封闭式母线槽导电封闭式母线外壳的表面处理是一项很重要的工作，它包括酸洗、磷化、烘干、喷粉、固化等工艺过程。

　　4、密集型母线槽各部位分接单元的插接箱和母线槽插孔部位插接前仔细观察插接箱的插脚是否有变形、扭曲和损坏等现象，如果有插脚变形、扭曲和损坏的必须调整好或更换后方可使用，插接时保证插接箱的插脚和插孔对位后再插进，插接后确保插脚中心对准母线槽主母排的中心，防止插脚和母线槽的主母排之间出现插偏，确认插好无误后扭紧插接箱上下部位的固定锁紧螺栓。所以***GB7251-2006（等同于国际电工标准IEC60439。

　　5、通电前必须对母线槽系统进行相位和连接性试验。检查接地电阻和绝缘电阻，绝缘必须用1000V或500V兆欧表测其冷态绝缘电阻，每段不低于20MΩ。

　　6、室内馈电母线槽和插入式母线槽水平走向时，根据电流大小可以在每1.8—2.5米放一支撑，每4米垂直走向时放一弹簧支撑或每层建筑物之间放置一弹簧支架，可以释放伸张力。户外母线槽每1.5米放一支撑，水平垂直均相同，母线槽弯头两端或拐角部位必须有支架支撑。封闭式母线槽在运行的时候就需要观测其周边有没有什么漏水，喷水现象，有没有危险隐患的存在，以及对母线槽系统温升构成影响的热源，不可让异物进入母线槽内，定期检查母线槽有没有腐蚀破损等痕迹、支架弹簧还有没有弹力，需要及时发现及时更换。

　　7、密集型母线槽送电：母线槽安装完毕后，应核对相位，确保无误，在TN-S系统中，PE线与N线严禁接错。母线槽受电时，不带有负载的所有母线馈电装置均应处于“分断”状态，受电后，必须测量每只分线箱，确保输入电压正常稳定，不缺相。

　　正确安装密集型母线槽既可以减少接触地面产生的故障，减少短路，***，有这么多的好处，何乐而不为呢?

　生产的质量控制审核，检验对于导体的检验，封闭式母线槽导体是否有测导体电阻率的仪器，有无对母线的耐压试验设备，有无对母线槽的截流能力的温升试验设备，保护电路连续性的试验设备，这些设备对生产企业产品出厂的合格率有直接关系。如有这些试验设备才能确保该企业出厂产品***能提供了有效依据。然后就是封闭式母线槽的拼接，注意不要损坏了封闭式母线槽，吊装时应使用尼龙绳，接头部位要包扎好，防止杂物落入。导体的审核及试验，母线槽导体规格比电工手册40℃环境温度载流的能力打了15～20%的折扣，结构散热较差的母线槽折扣要更大，如对封闭式母线槽的载流能力计算有差距时建议要做温升极限验证试验

母线槽产品中性线的材料、及制造工艺与相线相同，中性线截面采用和火线相同的电缆导体。在照明系统中，实际使用的是两相电，中性线采用与火线形同的电缆导体保证了使用性能，更加***。

防腐性能优异；采用铝鎂合金材料做外壳，长期在潮湿环境运行不会出现锈蚀，保证了照明母线的使用寿命。另外由于外壳是铝鎂合金，更好的保障了接地安全性能。