气体管道安装

在实验室设计领域中，实验室供气系统的规划设计是相当重要的。不仅是给试验操作人员一个良好的工作环境，更加是对试验人员的人身安全的一个保障。气体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用气体自身的压力或重力输送。所以在实验室设计之初我们就应该把供气系统的设计规范考虑进去。相应等级的实验室就应该有相应的设计规范，这样才能完i美的设计出一个利于工作而保证安全的实验室。

一、气瓶间及气瓶的安全规范

（1）气瓶应专瓶***，不能随意改装其它种类的气体。

（2）气瓶室严禁靠近火源、热源和有腐蚀性的环境。

（3）气瓶室必须使用防爆开关和灯具，周围禁止动用明火。

（4）气瓶室应有通风设备，保持阴凉，气瓶室顶部应该留有泄流孔防止易i燃气体的聚集。

（5）空瓶与实瓶分区放置，气瓶室易i燃易i爆气瓶应该与助燃气瓶隔离。

（6）瓶阀、接管螺丝和减压阀等附件完好齐全，无漏气、滑丝、表针松动等危险情况，各类气压表一般不得混用。

（7）气瓶在储存、使用时必须直立放置，工作地点不固定且移动频繁时，应固定在***手推车上，防止倾倒，严禁卧放使用。

（8）气瓶严禁靠近火源、热源和电气设备，与明火距离不少于10m，氧气瓶和乙i炔气瓶同时使用时，不能放在一起。

（9）使用后的空瓶，应移至空瓶存放区，并加上空瓶的标示，严禁空瓶与实瓶混存。

（10）气瓶中气体不可用尽，必须保持一定余压。

（11 ）气瓶须定期检验，不得超过使用氧气瓶、乙i炔气瓶，液化石油i气瓶的检验周期为3年、氮气瓶的检验周期为5年。

（12）气瓶应放在主体建筑物之外的气瓶存放间。对日用气量不超过一瓶的气体，实验室内可放置一个该种气体的气瓶，但气瓶应有安全防护设施。

（13）氢气和氮气的气瓶存放间应有每小时不小于三次换气的通风措施。

工业气体管道压力试验方法

气体管道压力试验方法

管道系统安装完毕后，为了检查管道系统的强度和严密性及保证安装质量，

应对管道系统进行压力试验。

试压的一般规定

1管道试压前应全i面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等，质量应符合设计要求及技术规范的规定。

2管道试压应编制试验方案，根据工作压力分系统进行试压。一般对于同向大气的无压管线，如放空管、排液管等可不进行试压。

3试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除。临时装上短管4管道上所有开口应封闭，系统内的阀门应开启。

5试压时，应用精度等级1.5级以上的压力标2只，表的量程应为测压力的1.5~2倍，一只装在试压泵出口，另一只装在本系统压力

波动较小的其他位置。

6试压时应将压力缓慢升至试验压力，并注意观察管道各部分情况，如发现问题，应卸压后进行修理，禁止带压修理。缺陷消除后重新试压。

7当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不能进入，防止伤人。

8对于剧i毒管道及设计压力P≥10Mpa管道，压力试验前应按规范要求将各项资料经设计单位复查，确认无误。

9试压方案已经过批准，且进行了技术交底。

10管道系统试验合格后，应及时填写“管道系统压力试验记录”，有关人员签字确认。

气体产品种类繁多，大致可以分为一般工业气体和特种气体两大类。气体管道设计规范（1）氢气、氧气和煤气管道以及引入实验室的各种气体管道支管宜明敷。一般工业气体产销量大，但对纯度要求不高。特种气体产销量虽小，但根据不同的用途，对不同特种气体的纯度或组成、有害杂质允许的含量、产品的包装贮运等都有极其严格的要求，属于高技术，高附加值产品。

高纯气体(High Purity Gases)，通常指利用现代提纯技术能达到的某个等级纯度的气体。对于不同类别的气体，纯度指标不同，例如对于氮，氢，Ar，氦而言，通常指纯度等于或高于99.999%的为高纯气体；而对于氧气，纯度为99.99%即可称高纯氧；对于碳氢化合物，纯度为99.99%的即可认为是高纯气体。（13）氢气和氮气的气瓶存放间应有每小时不小于三次换气的通风措施。