数控加工***数控加工过程分析（1）零件结构特点该零件材质为硬质铝合金LY12，具有良好的切削性能，属于典型的薄壁圆盘结构。对于车削而言，先近后远海有利于保持坯件或半成品的刚度，改善其切削条件。外部尺寸较大，周围和内部肋的厚度仅为2mm，腔深为27mm。如果在加工过程中不正确地设定加工方案或加工参数，则零件容易变形，导致过大的差异。 （2）工艺分析从棒料中选择零件坯料，采用粗加工和精加工工艺。具体工艺流程如下：坯料→粗车→粗铣→老化→精车→精铣。粗加工：在外表面和端面上保留1.5mm精加工余量，并预钻中心孔。

苏州凯亿胜机械设备有限公司是一家集加工中心精密机械零件加工，公司位于苏州相城区，本公司自成立以来与自动化厂家，汽车配件厂家合作。公司于2016年成立，主要为客户提供试机样品制作，客户应急加工，产品定型批量加工。

机械加工过程中的不安全因素

　　在对镁合金进行机械加工的过程中，产生的切屑和细粉末都有燃烧的危险。其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄灭火。初加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，产生的摩擦热可迅速散失出去，故难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧事故。

坐标镗床加工： 坐标镗床是利用坐标加工法原理工作的机床。数控车床加工件内孔表面加工方法的选择数控车床加工件内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。它的坐标测量系统带有误差补偿装置的精密丝杠，或带有游标的精密直尺以及作准确读数的光学装置来控制工作台移动的坐标尺寸。机床还附有精密的回转工作台和其他附件。在坐标镗上可进行钻、锪、铰、镗等加工。坐标镗加工孔的位置精度很高，可达0.005mm。