如何在加工铝材料时确保数控机床的尺寸？首先，在铝材料的前提下，有几个方面需要考虑：不可抗拒的因素：1。机床本身的稳定性。如果它不是新的机床或者机床在没有调试的情况下经历了大量的加工，则可能发生由机器本身引起的尺寸误差。有几个因素会导致机床本身出现错误：机械：a。模具零件表面处理的表面处理包括钢的无孔表面，均匀的硬度，方向性特征的微小差异，加工过程中零件表面的低夹杂物和应力集中，如刀痕和磨损痕迹。伺服电机和导螺杆之间松动。湾滚珠丝杠轴承或螺母磨损。 C。导螺杆和螺母之间的润滑不足。电气方面：a。伺服电机故障。湾光栅尺内有污垢。 C。伺服放大器故障。 PMC恢复在系统参数方面是可能的，因此省略。

苏州凯亿胜机械设备有限公司是一家集加工中心精密机械零件加工，公司位于苏州相城区，本公司自成立以来与自动化厂家，汽车配件厂家合作。公司于2016年成立，主要为客户提供试机样品制作，客户应急加工，产品定型批量加工。

机械加工过程中的不安全因素

　　在对镁合金进行机械加工的过程中，产生的切屑和细粉末都有燃烧的危险。不管刀刃与工件怎么接触，即使圆鼻刀的接触点也会像球刀一样不断的改变，但是所造成的切削速度变化不会像球刀那样剧烈，甚至在b、d两点的位置时，球刀的切削速度会几乎为0，但是圆鼻刀能保持一定的切削速度。初加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，产生的摩擦热可迅速散失出去，故难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧事故。

CNC精密零件加工孔系主要加工方法有哪些？

划线加工：是一种简单的定位加工法。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。它是在模具零件表面上，按图样要求，划出各加工孔的中心位置，再按所划的线将孔加工出来。采用这种方法时， 由于在划线及机床上找正孔中心时，都易产生误差，所以加工出来的孔，其位置精度较低，一般不小于0.2mm，且效率较低，只适于孔位精度要求不高，单件或小批量时采用。