于切削过程残留面积小，又地排除了切削力、切削热和振动等的不利影响，因此能有效地去除上道工序留下的表面变质层，加工后表面基本上不带有残余拉应力，粗糙度也大大减小，极大地提高了加工表面质量。高光洁高精度磨削包括精密磨削、超精密磨削和镜面磨削。高光洁高精度磨削同样要求机床有很高的精度和刚性，磨削过程是用经精细修整的砂轮，使每个磨粒上产生多个等高的微切削刃



一、精密零件切削加工。主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、外表高度光洁的零件。二、精密零件加工。精密零件加工精度以纳米，甚至后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，超精密零件切削加工方法已不能适应



2.合理的模具结构设计  1）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。 2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。 3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。 4）保持模具热平衡。  3.规范热处理工艺 通过热处理可改变材料的金相组织 ，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。