国内机械零件加工与精益生产
国内很多精密零件加工企业存在生搬一些理念和工具,没有结合机械加工的实际来运用。一种新的生产方式的实施不可一蹴而就,过分的利益导向会要求短期内产出成果,没有一定实力的机械零件加工企业自然无法马上放弃固有的生产方式,转而在精益生产道路上细细研磨探索。一旦在实施精益生产方式过程中短期内看不到效果,国内精密机械零件加工厂家便开始改弦更张。机械加工行业发展前景分析由集约经营向集约经营转轨,即旋转低技术手段含量、低规划水平、低经济效益的办法,走向高妙技含量、高资金含量、高希图程度、高经济素质、高经济效益的经营办法。
苏州凯亿胜机械设备有限公司是一家集加工中心精密机械零件加工,公司位于苏州相城区,本公司自成立以来与自动化厂家,汽车配件厂家合作。公司于2016年成立,主要为客户提供试机样品制作,客户应急加工,产品定型批量加工。
数控编程的主要内容有:分析零件图样确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、校对程序及首件试切。
编程的具体步骤说明如下: 1.分析图样、确定工艺过程 在数控机床上加工零件,工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图,可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析,然后选择机床、刀具,确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。精密,超精密加工技术,纳米技术的应用提出了新的制造科学革命-微型化革命,微小的机械的主要方向,微型机械,纳米设计,制造和使用。在确定工艺过程中,应充分考虑所用数控机床的指令功能,充分发挥机床的效能,做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外,还应填写有关的工艺技术文件,如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。
数控加工零部件加工工艺零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则
构成零部件加工轮廓的几何元素的条件应充分
在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时,要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时,要分析几何元素的给定条件是否充分。数控加工零部件加工工艺解析零件上有合适的孔作为定位基准孔,若没有,要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。如圆弧与直线,圆弧与圆弧在图样上相切,但根据图上给出的尺寸,在计算相切条件时,变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分,使编程时无法下手。遇到这种情况时,应与零件设计者协商解决。
版权所有©2024 天助网