cnc加工刀具半径补偿输入时的注意事项
刀具半径补偿量的变化一般在加工中心加工一段时间后出现。对连续的程序段,当刀具半径补偿量变化时,某一程序段终点的矢量要用该程序段的刀具补偿量进行计算。
在进行数控程序的编制时,一般我们把刀具的半径补偿量在补偿代码中输入为正值,如果把刀具半径补偿量设为负值时,在走刀轨迹方向不变的情况下,则相当于把数控程序中的补偿位置指令,G41和G42互换,有可能出现加工中心原本进行工件外侧的加工变为内侧加工,出现意想不到的问题,所以半径补偿输入时一定要注意着两种补偿方向的设置。在工具的三次运动的共同作用下,磨料颗粒用硬脆材料连续锤击,冲击,抛光和划伤工件表面,从而提***率。
数控技术CNC加工常用刀具讲解
2.3圆鼻刀
圆鼻刀的外形与端铣刀类似,均为平坦的底部设计,所不同的是圆鼻刀的底部为带有R角的刀刃而不是尖点的刀刃,所以刀刃的强度比端铣刀好,不易崩坏,因此刀具的寿命会比端铣刀要好。
除此之外,圆鼻刀比球刀、端铣刀有更佳的加工效率,尤其是在粗加工时。数控车床加工件内孔表面加工方法的选择数控车床加工件内孔表面加工方法较多,常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。因为圆鼻刀底部是平的,圆鼻刀的水平刀间距可以用的比球刀更大。在精加工时,它同样拥有与球刀一样的优点,所以刀间距也可以可用更大的数值。因此圆鼻刀不论是用于粗加工以至于精加工,都是非常合适的选择。
在铣削3D模具时,圆鼻刀还有另外一项优点是使用球刀所比不上的。CNC加工数控机床的周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统,应该每周对其进行正确的检查,特别是对机床零件要清除铁屑,进行外部杂物清扫。球刀本身会随着与工件接触的位置不同,切削速度而有非常大的变化,所以加工面质量不稳定。圆鼻刀虽然也有这样的情形,不过它的切削速度的变化并不像球刀那样有极大的变化。因此使用圆鼻刀加工的工件,质量当然稳定。以下说明圆鼻刀切削速度稳定的原因。
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坐标镗床加工: 坐标镗床是利用坐标加工法原理工作的机床。1、数控车床加工通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。它的坐标测量系统带有误差补偿装置的精密丝杠,或带有游标的精密直尺以及作准确读数的光学装置来控制工作台移动的坐标尺寸。机床还附有精密的回转工作台和其他附件。在坐标镗上可进行钻、锪、铰、镗等加工。坐标镗加工孔的位置精度很高,可达0.005mm。
配钻加工:所谓配钻,就是在对某一零件钻孔时,其孔位可不按图样中的尺寸和公差来加工,而是通过另一零件上已钻好的实际孔位来配作。二、编写加工程序通过对图样的各种以后就可以编写加工程序了,在编写加工程序的时候也是需要用户们输入指令代码和程序格式的,这样才能把程序输入到数控系统中。这是在模具制作中常用的一种方法,如可先将凹模按图样要求把螺孔、销孔、圆孔等加工出来,并经淬硬后作为标准样件,再通过这些孔来引钻其他固定板、模板、垫板的相关孔。
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