数控车床加工件内孔表面加工方法的选择

数控车床加工件内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。数控车床加工件内孔加工适用方法如下：扩孔：扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工，以扩大孔径并提高精度和降低表面粗糙度值。你可以看到球刀在铣削3D的工件时刀刃与工件接触的位置会不断的改变，因此切削速度一直在改变。扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11~IT10,表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm，属于孔的半精加工方法，常作铰削前的预加工，也可作为精度不高的孔的终加工。

CNC加工手板的优势： 

1、直接使用工程塑料，材料成本低廉，材料选择范围宽 2、机器设备性能稳定，操作简单 3、可以将零件进行适当地分解 4、特别适合于加工大尺寸及结构比较简单的零部件 CNC加工手板常用材料： ABS 、POM 、PP 、亚克力（PMMA）、尼龙、电木、铝合金、锌合金、低碳钢、铜、不锈钢等，此外铁氟龙、PBT、PPS、PEET、聚氨酯泡沫等也可以作为加工材料。在a、c两点时其切削速度稳定，所以此区域为刀刃在切削工件，可以得到良好之加工面。

数控加工***数控加工过程分析（1）零件结构特点该零件材质为硬质铝合金LY12，具有良好的切削性能，属于典型的薄壁圆盘结构。外部尺寸较大，周围和内部肋的厚度仅为2mm，腔深为27mm。如果在加工过程中不正确地设定加工方案或加工参数，则零件容易变形，导致过大的差异。在精加工时，它同样拥有与球刀一样的优点，所以刀间距也可以可用更大的数值。 （2）工艺分析从棒料中选择零件坯料，采用粗加工和精加工工艺。具体工艺流程如下：坯料→粗车→粗铣→老化→精车→精铣。粗加工：在外表面和端面上保留1.5mm精加工余量，并预钻中心孔。