绝大多数数控激光切割机的传动系统均采用齿轮齿条传动方式.文章对传动系统的惯量匹配,减速箱传动偏差,齿轮齿条运动副刚度以及横梁等环节进行了分析和研究,得到的方法和结论对数控激光切割机的设计和开发具有一定的理论参考价值.以单片机为控制器的激光切割机运动控制卡存在计算能力差,传输数据慢等问题,提出了基于DSP+PC的实现方案.硬件方面,采用RS485实现数据的传输;通过光栅尺或光电编码器实现位置闭环控制;增加光耦隔离,减小外部对运动控制卡的干扰.软件使用CCS3.3完成了激光切割机运动控制卡的主程序和中断服务程序的开发.给出调速控制的实验结果,实验表明基于DSP控制器能很好的完成各种用户指令以及加工速度要求.

再以射影变换来实现其自动定位和变形加工校正，该方法实现了工件准确定位，提高了切割精度。再次，本系统采用的是双振镜扫描系统，该系统精度高、，但是存在振镜的扫描图形失真问题。本文分析了扫描失真的原因以及扫描失真补偿的依据，给出合适的补偿方法并加以实验，取得了满意的补偿结果。数控激光切割机设计的优化,是推动数控激光切割机发展的重要内容.本文系统地阐述了数控激光切割机的整体结构,光路设计,驱动系统等内容.本文旨在强调数控激光切割机的设计要点,以实现数控激光切割机的有效设计,并为相关领域的研究提供一定参考资料.

通过有限元法建立三维激光切的有限元模型,分析重力及离心力对激光切末端位移的影响,并综合考虑几何误差及静载荷下激光切末端位移误差,分析了激光切的定位误差。针对激光切的振动响应性能,进行了整体结构的模态分析及谐响应分析,得出激光切阶固有频率数据,并得出各阶振型。根据激光切平动加速过程中的加速冲击效应,进行了瞬态动力学分析,分析结果显示,激光切在平动加速阶段,顶端位移与低端位移相差很小,动态性能良好。