针对激光切割机切支架加工精度不稳定问题,分析得出当前设备和夹具是产生加工误差的主要原因;通过更换加工设备和夹具,使得产品合格率提高到97%,加工成本降到原来的61%,减少了对机床的依赖,极大提高了经济效益,且在同类零件加工中具有一定的推广价值。对直线电机驱动的激光切割机的整体结构设计,电机选型,机身设计与,横梁设计与等关键技术进行了研究,并成功的开发了FL3015型直线电机驱动的数控光纤激光切割机,其结论与方法对激光切割机产品的研发具有参考价值.


对于钣金加工而言,激光切割技术是非常***的切割工艺,能够大幅度提高劳动生产率.在进行钣金加工的过程中,应用激光切割机能够有效缩短加工周期,提升加工精度,高精度加工高度复杂零件时省略各种更换冲压模具环节,这些优点已经被许多制造企业关注,并开始在钣金加工中积极采用激光切割机.在本文当中,笔者首先探讨了激光以及激光切割机的相关问题,而后重点分析了在钣金加工中应用激光切割机的相关情况.


1 SLCF -L1 5× 3 0数控激光切割机(简称数控激光切割机 )的功能特点a)采用技术及高速PLC确保了高的切割速度 ;b)高刚性设计和大扭矩交流数字伺服电机及高速输入,输出意味着高加速度 ;c)具有耗气省,模式好,功率稳定性高和脉冲功能强的激光发生器 ;d)组合切。可由数控装置(CNC)直接控制的高度实时跟踪系统,较为详细地描述其系统组成,传感器工作原理和跟踪控制策略,并给出系统实现的硬件原理图和软件流程图.这个系统在激光切割机上的应用表明了其设计和实现是令人满意的.


但是在实际应用中发现采用液压驱动的激光头摆动机构,使得裂解槽在切割过程中存在加工精度不高的问题.为了提高裂解槽加工质量,本文在原有机床基础上提出改进方案,并对其机械系统结构进行了设计计算,利用虚拟样机技术对改进后的激光切割机床进行了运动学.应用LMS.Virtual.lab motion多体动力学工具,以多体动力学理论为基础,建立了包含柔性悬臂梁和柔性丝杠的激光切割机刚柔耦合模型.通过动力学,分析某激光切割机在运动过程中悬臂梁变形与振动情况,为激光切割机悬臂梁的设计提供理论依据.