本控制系统读取文的件，从中提取加工信息，将加工轨迹图形化显示，使用户可以交互选取加工路径，进行切削加工，同时动态显示切割进程。本文的主要工作在于开发激光切割控制系统运动控制部分的软件、激光扫描误差补偿部分和柔性PCB板自动对准及变形误差补偿部分。首先，本文构建了基于激光振镜运动控制器的运动控制系统，通过对工作台、振镜和激光的协调控制，来实现工件的高质量切割加工。

随着科学技术的不断发展,激光数控切割机目前已广泛应用到航空航天,机械制造,船舶等各领域,并且向着切割板材厚度增大化,切割速度快速化的方向发展.但国内对激光切割机的设计与研究技术尚未成熟. 本文以大功率厚板激光切割机和三维数控激光切割机为研究对象,以ABAQUS有限元分析软件为平台,对切割机的主要移动部件进行了瞬时模态分析并对整个设备进行了动态接触分析. 


以模态分析和频率响应分析为依据找到了影响大几阶模态和振型。研究了动态特性影响因素及其变化规律,找到了激光切割机薄弱环节,为后期结构优化提供依据；4.开展了横梁轻量化设计研究。首先,运用Optistruct优化模块,采用变密度法,建立了以影响几阶固有频率和柔度组合为优化目标拓扑优化模型。然后,基于拓扑优化进行了横梁构型设计和尺寸设计,终获得横梁结构方案。分析结果表明,新方案与原方案相比,不仅减轻质量,还提高了激光切割机静动态特性,取得良好优化效果。


针对激光切割机切支架加工精度不稳定问题,分析得出当前设备和夹具是产生加工误差的主要原因;通过更换加工设备和夹具,使得产品合格率提高到97%,加工成本降到原来的61%,减少了对机床的依赖,极大提高了经济效益,且在同类零件加工中具有一定的推广价值.根据数控激光切割机系统的要求,采用单片机作为下位机主控芯片,采用FIFO实现数据连续传 输,使用WDM设备驱动程序等技术开发了基于windows并口的激光切割运动控制卡,并详细介绍其设计方案.该系统实现了上位PC机与下位机数据的连续 传输,克服了windows非实时操作系统带来的一系列问题.