要加工一个工件，那么我们应该使用怎样的工序，把一个金属块加工成零件呢? 这需要加工前，就要对加工工序有一个基础思路，并且用这种思路指导编程。下面的技巧适用于数控车床、加工中心、高光机、精雕机等等多种数控机床。

a.为了防止钻也时缩料，应先钻孔后平端;

b.为了保证零件精度，应先粗车，再精车;

c.为保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形，先加工公差大的后加工公差小的；

总之，加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动；减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更换新的刀具。

精雕机自普通的CNC数控机床，采用微米(μm)级别精度的丝杆导轨和的数控系统，的主轴和刀具，可以将加工公差控制在0.01毫米以内。

一块手机屏幕玻璃来料时，都是大面积的整块玻璃，首先对其进行切割。切割后的尺寸与手机尺寸差不多大小。然后使用精雕机对其进行精加工。由于玻璃的硬度远大于金属刀具，所以精雕机需要金钢石磨头才能对其加工。

为了保证精雕机能长期正常运作，就需要经常对精雕机进行保养，日常保养工作如下：

1.避免承重 精雕机通常使用大理石估底座和横梁，并以此基础安装丝杆导轨，丝杆导轨的相对运动移动工作台和治具。除必要的治具与材料外，工作台上面不宜放置大重量物品，这样导致丝杆和动力系统负载增加，加大磨损。太过重量的物品也会导致机床零件间的形变和间隙增大，失去精度。