沙迪克慢走丝加工效率

（1）高加工效率

由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高。

（2）较大厚度工件的加工效率

日本三菱电机公司FA-V系列机床在切割300 mm厚的工件时，加工效率可达170 mm2/min。这是很有实际意义的技术提升。

（3）厚度变化工件的加工效率

自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的高加工效率。

（4）双丝自动交换技术

ROBOFIL 2030S1-TW机床能采用0.20～0.02 mm的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行次切割，一般丝径为0.25 mm，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 mm的细丝，切割出小圆角，并可提。沙迪克慢走丝线切割机维护保养的正常可靠地工作，延长其使用寿命。总体可节省30%～50%的切割时间。

（5）快速自动穿丝技术

日本牧野公司称自动穿丝时间<15 s；日本沙迪克公司称穿丝时间为13 s.日本三菱电机公司，当板厚为50 mm 时，穿丝时间为10 s，切丝、穿丝总时间为25 s。

沙迪克慢走丝加工常见故障及处理方法

断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，刚开始切割工件即断丝产生原因：

1. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。

2. 切割时，工作液没有没有正常喷出。

3. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。

4. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。

5. 线架 部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。

6. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。

加工工件精度较差

1.线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动及窜动误差（允差轴向0.005mm,径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。

2.对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。

3.齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。

4.步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。

5.加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。