1、在成本压力下，生产环节偷工减料，省略了必要的产品质量检测工序。不合格的产品没有在工厂淘汰，而是流向了市场。

2、UVLED固化机所选择的LED灯珠散热设计不足，装配工艺和来料偏差导致灯珠过热，正向压下降失控，导致实际功率偏离下限。

3、UVLED固化机驱动电源的热稳定性差，温度差异大，直接导致功率大范围偏差。

4、为降低LED灯珠的采购成本，未按设计要求挑选，导致LED实际耗电量偏离设计值。

5、选用的驱动电源恒流精度较低，不能适应各种灯珠的变频。

UV固化机的保养方法是怎么样的呢？

一、开关UV固化灯

1、开机次第：　翻开总电源→翻开调速器（运用变频器调整所需速度）→依次翻开UV灯管开关（选择适合的档位）→散热风机3分钟后自动发动→10分钟后正常作业。

2、UV关机次第：　　先关掉UV灯管→5-8分钟后散热风机自动关闭→关闭调速器→关闭电源开关

（1）开灯时应依次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要一同翻开。

（2）关灯后应当使风机继续作业一段时间，直致灯管冷却中止。

（3）关灯后如果要二次起动时，一定要比及灯管完全冷却后再起动，否则在灯管表面温度很高的情况下是起动不起来的。

（4）开UV固化灯后不能当即投入出产，要有一段灯管预热时间，夏天温度高时，预热时间短；冬季温度低时，预热时间长些，预热时间要2—3分钟左右。如果UV机有强弱光设备，应在强光档起动开灯，这样可以缩短灯管预热时间，若出产时需求弱光，可在预热结束后调至弱光档。

寿命长──超过30,000小时；

环境保护──无臭氧排放，无污染；

安全性──无短波，低电压，冷光源；

操作简便──使用方便，简单，运行成本低；UV胶水固化

快速──瞬时启动，快速固化速度快，综合；

瞬时开关──无需预热即可随时打开和关闭，进一步冷却节能；

冷光源-热辐射小，无红外光，适应性广，适用于热敏材料。

UVLED固化机UVLED灯与传统高压灯相比，具有以下显著优势：

一、无热辐射

高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生位移，造成产品不良。UV-LED固化方式适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。

二、环保无污染

传统的灯方式固化机采用灯发光方式，灯泡内有，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。