塑胶模具中热处理后的钢料大水磨如何加工的呢？

一般情况下，工件通过热处理后会变形，有的面凹，有的面凸，硬度较硬，有的斜顶变形严重，加工较困难，工件越大越厚反而变形较少，加工起来比较容易，所以要根据工件的大小来确定加工的方式。

在塑胶模具前后模仁、滑块、耐模板等通过大水磨加工开粗，钢料的余量一般都会在50-60丝左右余量，在塑胶模具中模仁、滑块的精度要求相当高，所以在对工件的加工前，先对工件各个部位的尺寸进行卡数，看余量是否充足和均衡，尤其有台阶的工件一定要卡仔细，做到心中有数合理加班工件的几个面，从而避免一个面的余量多碾磨，而造成其它的面余量不足，导致工件直接报废。模具斜顶与行位小知识斜顶/行位的区别两种不同的东西，一种用于外扣，一种用于内扣从装配角度来看，斜顶比滑块难配，换句话说钳工由的选的话通常会选滑块。

所以在水磨加工过程中首先对工件的一个平面进行碾磨，尽量选择变形的一面***行碾磨，在控制好余量，碾磨之前把砂轮修平，开粗前砂轮不要修得太细，大水磨的工作台面上要擦得干干净净，上磁，启动电源，抬高机头，对刀，轻轻地溜一刀，看在工件的平面那里擦出火花，抬高10-20丝，开启自动，再次溜刀，前后左右摆动的行程调节好，边溜刀边轻轻进刀，开启切削液进行冷却，慢慢进刀直到擦出火花，看刻度并把刻度归零，方便记住加工进了多少余量，看擦出火花的大小来确定进刀量，由于热处理的工件较硬，在碾磨的过程中砂轮会很吃力，非常难啃，所以要不断的修复砂轮，确保砂轮的尖锐性，较快的把工件面碾磨好，后几刀进几丝轻轻的光刀，使工件的面光滑、平。淬火后一般工件都存留内应力，容易导致后续精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。再把光好的面放在机台台面上，进行这个面的碾磨加工，通过上述方法进行操作，把工件直接加工到位。

模具零件的表面

粗糙度要求 模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量，通常以Ra(μm)表示。Ra数值愈小，表示其表面质量愈高。所以顶针在模具中起到了很重要的作用，塑胶模具设计师会根据产品的结构、规格、尺寸来设计顶针的位置和顶针的大小，只有选择合适的顶针，正确安装顶针才能发挥其该有的作用，使整个塑胶模具的功效发挥出来。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，在很大程度上受其表面质量的影响。模具零件的表面质量越高，其寿命也越长。但从另一方面看，对模具零件表面质量要求过高，则增加了模具制造成本。因此，应合理选用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具设计时参考。