一)按材料分类??模板按所用的材料不同,分为木模板、钢木模板、钢模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。?
1、木模板的树种可按各地区实际情况选用,一般多为松木和杉木。由于木模板木材
消耗量大、重复使用率低,为节约木材,在现浇钢筋混凝土结构中应尽量少用或不用木模板。?钢木模板是以角钢为边框,以木板作面板的定型模板,其优点是可以充分利用短木料并能多次周转使用;??
2、胶合板模板是以胶合板为面板,角钢为边框的定型模板。以胶合板为面板,克服了木材的不等方向性的缺点,受力性能好。这种模板具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少的优点。钢竹模板是以角钢为边框,以竹编胶合板为面板的定型板。判断木料的含水量首先可以从木料的干燥方式简单判断,还可以用一些简单易行的方法检测木料的含水量。这种模板刚度较大、不易变形、重量轻、操作方便;??
3、钢模板一般均做成定型模板,用连接构件拼装成各种形状和尺寸,适用于多种结构形式,在现浇钢筋混凝土结构施工中广泛应用。钢模板一次投资量大,但周转率高,在使用过程中应注意保管和维护、防止生锈以延长钢模板的使用寿命;???
4、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板具有重量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点,但由于造价较高,在施工中尚未普遍使用
建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。按结构的类型模板分为:基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板、烟囱模板等多种。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此,模板生产要基于严格的生产工艺把控,在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术,具体生产流程如下:1.原材料裁切:原材料是根据原木进行层切割得来的,将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切,根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层,并且将木层表面的杂志进行清除,杂志可以影响后期胶的粘结牢度。2.烘干、干燥处理:裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分,因此,大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理,烘干后的木层比较脆,因此,要自然放置2-3天,可以保证木层的韧性。在少量的情况,我们可以采用了阳光进行晒干处理。3.涂胶、合层处理:一张成型的建筑模板,都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的,设置有专门的滚胶机,将木板材通过灌胶机,板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层,将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面,均匀的进行铺盖6-10层(根据需要)即可。4.热压成型处理:经过涂胶铺设好的模板层,通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热,现代化设备室采用了电加热,压平后,可以增加
建筑模板的密实度,成型比较规则,提高了模板的使用质量。有的裂痕是穿透纹理的,则不能购买,因为这种裂痕会延伸,有很大影响。采用先预压再热压的工艺,程度降低坯板错位的几率,再施以合理的压力和温度热压,保证了每一张中国建筑模板均有的胶合强度和硬度。5.喷漆、修边包装处理:经过热压处理的建筑模板,会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整,采用刻刀将多余的板材进行裁切,并且喷涂防腐漆,防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。
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