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如何确定直线导轨轨长

这个长度是轨的总长，不是行程。全长=有效行程+滑块间距（2个以上滑块）+滑块长度×滑块数量+两端的安全行程，如果增加了防护罩，需要加上两端防护罩的压缩长度。需要注意的是，事先问清楚该品牌该规格导轨整支的长度，超过这个长度是需要对接使用的。多数厂家整支长度是4000（微轨一般是1000），有些是3000，这和厂家的加工设备有关。需要对接并且用户想事先在机器上加工安装孔的情况下提供接口图纸。另一点请特别注意，导轨上的安装孔孔间距是固定的，用户在确定轨长时要注意位置，例：15的轨，长600。如果不告诉供应商需要的端部尺寸，一般到货的状态是10个安装孔，导轨两端面到各自近的安装孔中心的距离是30、30，但也有可能是其他尺寸。各品牌对端部尺寸的出货规定略有差异，多数是默认两端相等。还有一点，导轨的长度误差，一般品牌默认2000以下±1~2mm，2000~4000的±2~3mm，如果用户要求比较，在订购合同上注明误差值或提供图纸。

首先将直线导轨放入在中，擦去残留在直线导轨轴承上的灰尘，如果看到有锈迹的轴承要用砂纸轻轻擦拭磨光，直至用手抚摸没有无粗糙感。用干布把清洗后的直线导轨轴承擦干净，再放入防锈油中浸泡处理。在这个过程当中，要不停地转动轴承，如此一来才能促使防锈油形成的油膜覆盖于轴承的表面，从而达到防锈的目的。后是包装。为了造成不必要浪费，我们将仓库报废的水泥包装袋，裁剪成大小合适的包装袋，将直线导轨轴承包紧、包好、标注好轴承的规格型号后放回货架上进行存放。后我们必须说的是不管是国内还是国外在对于在直线导轨这种数控机械设备，其保养工作是***的!无论什么机械零部件在使用过程中，为了保证其使用寿命，都需要进行良好的清洁保养工作，这样才能更好的带动企业的生产效率，提升整体的实力形象。

直线导轨在滑块与导轨之间放入适当的钢球，促使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动模式，静摩擦力差值较小，随动性，即驱动信号与机械动作滞后的间隔时间较短，有利于提高数控系统的响应速度与灵敏度。如此一来可以降低基础件的机械制造成本和难度。另外直线导轨依靠受控制系统稳定性影响，对周边的环境状况感应很大，所以必须采取有效的隔磁与防护措施，隔断强磁场避免对滚动导轨造成影响，以及对铁屑磁尘的吸附功能。

  滚动直线导轨适应了现今机械对于、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求，被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中。

   滚动直线导轨副的性能特点

   1) 定位精度比较高；低速运行时不容易产生爬行。滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。

   2) 承载能力强；滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，可以承受上下左右方向的力度,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻力，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。