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使用直线导轨的正确方法

针对微型导轨选型问题，由于微型导轨是有分几种类别的，轴向间隙或者循环方式的，不同类型得微型导轨在选型方面都不同。

对于轴向间隙型的，如果要进行调整或者预紧力时，可以选择刚度高、容易拆装的选型方案，这样结构简单，在加工时能提高刚度、可靠性。

滚珠循环型，可以选择外循环的结构，这种方式经济实用，对微型导轨结构要求也比较低。

单圆弧型面、双圆弧型的微型导轨则需要选择接触角不变的圆弧交接处，中间会有小空隙会对导轨有利，以至于不会堵塞。

作为一个结构紧凑、具有高刚性的轴承系统的微型导轨，在部件运动时可以作为凸轮盘、直线运动的导向滚轮，以壁厚构造，在整体的设计上可以承受冲击的负荷，此外，在微型导轨的外圈内部也同时装有精密保持器的滚针，从而可以实现了优异的旋转性能，能够承受高速旋转。

为了保护整个导轨的功能，我们可以给微型导轨装上脂管接头，从而就能保证机床的精度，在很多的情况下，微型导轨需要加工出沟槽，以利用滑动原件的移动，这样当安装受到冲击或者震动的时候，微型导轨就能维持、高性。

直线导轨是一种比较特别的传动部件。起到支撑与引导相关设备运动的作用，终使物件能够进行往复式的直线运行。在这里还需要特别注意的是由于设备的运行有可能会带动更多灰尘以及大量的烟雾，与一些具有腐蚀性较强的粉尘等等，这些物质会大量的吸附在导轨上面，以及轴承当中，对设备的运行存在较大的影响因素。如此一来，在运行过程中导致轨道轴表面出现蚀点，进而严重的破坏了设备的寿命使用。

直线导轨的用途

   随着生产技术的大变革，使传统的制造业得到了快速发展，直线导轨因其具有定位***、运作速度高、节省能源等特点很受生产制造商喜爱，在数控技术、机电生产领域运用比较广泛。

    适应了现代机械对于、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求，已被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中。

   直线导轨活跃在制造业生产领域中，主要用途有：数控技术生产领域中的平面磨床 、电火花加工机、半导体制造装置、检查装置、食品机械、机器等，应用范围十分广泛。