主要工艺

模切工艺是包装印刷品经常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。模切机的工作是常出现的故障分析有一个黑暗线压痕不清晰,油炸线。

怎样处理模切机的导轨磨损？

(1)若高度不够，可加垫片。垫片的厚度的确定；在保证两大面平行间距27.8mm时，装上小连杆，支座小轴，人工推拉支座，大约用2kg的力刚过死点，这时的垫片高度为宜。

(2)若高度过高，则应平行修去支座的底面，即工作高度过高的部分。

(3)摩擦盘的修整；在车床上找正后，对摩擦面少量车削，修平即可。

(4)线圈盒的修整；在车床上找正后，先少量车削摩擦面，后车削线圈盒壳体的端面，使刹车带的平面高于壳体端面0.2mm(线圈盒的修整寿命是：终车到外园上的刻线为止)。

模切过程中胶条的合理选择和使用方法

硬度选择：一般地，嵌刀线两旁使用的胶条硬度为35HS--40HS(肖氏硬度)；狭窄的地方使用硬度高一些的胶条，一般硬度为60HS为宜。

高度选择：通常胶条应高出刀峰2mm，狭窄地方放置的较硬的胶条应高出刀锋0.5mm。

在放置胶条时应将其连续不断地粘贴于嵌刀线两边，一般以离刀线1mm为宜。

全自动模切机的类型

1、平铺平模切机

平铺平模切机的现阶段应用较为普遍，能够 用以各种各样模切，能够 既能人工服务半智能化，也可以智能型模切机。它的模切范畴较为广，瓦楞纸箱、纸卡、不干胶标签又能模切硫化橡胶、金属板材材质材料。

2、圆压圆模切机

圆压圆模切机的特性就是说线触碰的工作压力较为小、生产率较为高，是各种模切机生产率很大的。它的模切方法，一般状况而言分成两种硬切法和软切法两种。硬切法是在工作压力滚桶表层强制触碰，模切机较非常容易。而切法是在工作压力滚桶上遮盖一层橡胶制品，那样既能够 维持一定选择量，还能够报护切割刀，但必须定时执行换料。4、绝缘材料：防火快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套、珍珠护套。