自动焊锡机设备拉尖原因有哪些及处理方法是怎样的？

一、下面是自动焊锡机设备拉尖原由的介绍：焊锡条在线路零件脚端形成是另一种焊锡条焊锡过多的形态再次焊接后可将此锡尖消除。有此种情况的发生与吃锡不良及不吃锡来确认，再次焊锡条焊锡后也不解决问题，线路板表面的情况不佳，此处理的方法无效，PC板的插件的孔。焊锡进入孔中，冷凝时孔中的焊锡条焊锡数量太多，被重力拉下而成冰柱。

自动焊锡机设备焊接过程中，会遇到焊接不良的问题，这些问题具体主要表现有漏焊、虚焊、连焊、焊点不光滑、堆锡、拉尖等现象的，针对拉尖不良问题，认真观察，找对造成这些不良的原因，然后再有针对性的去解决。焊锡条焊点沾锡过多对电流的流通并没有什么帮助。但对焊点的强度则有不利的影响，形成的原因有基板与焊锡条焊锡的焊接确角度不当调整，应调整角度为45度，可使溶焊锡条脱离线路焊锡滴下时有较大的拉力，而得到较薄的焊点。焊锡条温度过低，焊锡时间太短，使溶线路表面上未及时完全滴下便已冷凝预热温度不够，使助焊剂未完全挥发，需调整预热温度，同时也可减少助焊剂在焊盘上的残留物。

二、在运用焊锡丝焊接时，呈现拉尖连焊的处理办法：

1.与电烙铁的瓦数有联系.对选用不一样含锡量的焊锡丝焊接时所需的温度是不一样的。用瓦数低的烙铁和含锡量低的焊锡丝时，因为温度不行形成焊料处于半溶解状况，简单呈现拉尖.所以有必要挑选适宜的烙铁来焊接。

2．首先要理解焊点不丰满是与焊锡丝的含锡量、纯度以及助焊活性等有联系的，而不易上锡与含锡量没有联系；

3.与助焊剂的活性剂有联系.活性强的活性剂，分散力比较好，脱水才能比较强，电气功能比较稳定.所以选用助焊剂活性较好的焊锡丝能够处理拉尖连焊,但简单带来发生烟雾大等疑问。

4．与焊接位的资料有联系。资料是不是难焊以及资料外表的氧化程度怎么会影响到分散力及拉尖状况，通常需求对于不一样的资料选用不一样类型的助焊剂含量的焊锡丝。这样才能够有用的增强焊锡丝焊接时的分散力，削减拉尖等疑问。

自动焊锡机设备的原理

自动焊锡机设备是通过可调温度加热的烙铁头将固态焊锡丝加热融化，形成液态的锡液，然后由伺服电机、运动气缸模组等组成的平台轴将液态锡液运输到相应的加锡点上，实现焊锡作业。再配备焊锡系统对锡量、温度、时间等参数具体设置，实现多种多种的焊锡效果。

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自动焊锡机设备怎么焊数据线

全自动焊锡机设备是一种自动化的焊锡焊接设备，其主要是通过运用机械手运动功能来完成焊锡作业的。自动焊锡机设备的***部分是焊锡系统。焊锡系统主要构成为自动送锡机构和温控、发热体、烙铁头。深圳诺盛豪自动化有限公司就来给大家讲讲全自动焊锡机设备是如何给数据线焊锡的。

1、采用多头自动焊锡机设备进行焊接：其方法是用一台PLC同时控制4个到8个烙铁头同时焊接，这样就能保证焊接一个点就能出来一个或是两个产品。前提是也要事先把产品夹具做好，前段要有很多人来排线的。其特点就是焊接速度快，焊接品质高，能大幅度的节省人力。

2、采用单台自动焊锡机设备进行焊接：其方法就是采用目前的自动焊锡机设备器人来进行焊接，我们事先做好工装夹具，把USB固定到夹具上，然后连同夹具一起放到自动焊锡机设备上进行焊接，一个夹具上可以摆放多种产品的，这样一个人基本上可以操作一台机器的。其特点就是焊接品质比较好，产量也可以，大概能做到1秒钟左右焊接一个点。

3、采用热压的方式：进行焊接所谓热压，就是我们常见的热压机那种形式的，是个头同时下来，一次性把四个焊点给焊接好。目前这种方式使用的人也有，但是还不是很成熟，主要是焊接产品质量没办法保证，次品率比较高。其特点就是一次性投入小，焊接快，但是次品率比较高。

全自动焊锡机设备烙铁买哪一种好

在不确定型号时可以按以下方法确定型号：

1、对于点的间距排列大小合适，而又有规则的点，我们就要选择拉焊的焊接类型，此时我们一般选择R（刀型）或是D类型的烙铁头进行焊接的。在使用R类型的烙铁头时，一般是倾斜的，有一定的角度，而不是直上直下的；而使用D类型的烙铁头进行拉焊的时候，一般是直上直下的。

2、对于点的间距比较大，或是排列无规则的焊点来说，我们一般是进行一个点一个点的单点焊接的，也就是所谓的点焊，适合这类的烙铁头的型号一般为D或是DV类型的，尤其是像电表类插件比较多的，都是倾向于选择这种类型的烙铁头。

3、对于焊接FPC软板之类的产品，宜选择PC或是FPR类型的烙铁头总之，烙铁头的形状是有很多种的，一般的原则就是焊接什么产品就选择什么类型的烙铁头的，否则很容易造成焊点不良率的上升的。

4、当在同一台机器上同一个产品需要点焊和拉焊同时做的时候，我们一般倾向于选择R型或是D型的烙铁头，至于是选择R型或是D型进行焊接，要看焊点的分布状况及焊点周围的元器件分布状况来定。