今天我们和大家分享:如何根椐产品的特性来选择刀模,总结来说,要从产品的三个方面来选择刀模,依次为:产品的精度、产品材料的材质、产品的生产量!(2)操作人员操作失误而造成精度不够,或由于模切版本身精度不高而造成模切精度达不到要求。
一、产品的精度
模具本身的误差就在正负0.05~0.2MM之间!
1. 如果产品精度在正负0.05之内,可使用:腐蚀模、雕刻模、五金模三种型号烤漆模具;
2. 如果产品精度在正负0.1之内, 那么请使用:木模、胶板模两种型号模具(当然也可以用其他三种,但成本高)。
如不能将产品公差放宽,那么就不要想用成本低的模具!
如何根椐产品的特性来选择刀模
一、产品材料的材质
普通纸板普通纸板包括常见的卡纸、瓦楞纸等。模切这类纸板选用普通的激光刀模(刃角52o)就可以了,假如模切外形复杂,则需要选用刀身硬度稍低,弯曲机能较好的刀模。在模切过程中,假如需要模切压力小,则可以选用刃角为42o的刀模。如果产品复杂,多工序可以用QDC模,排定位孔方便、产品尺寸精度也可以保证在正负5个丝以内。小的模切压力可减少刀刃磨损,延长模切寿命
2. 硬质胶板硬质胶板包括PVC、PET、电子板、高密度材料、垫片等。模切这类材料需选用硬度大的刀模。普通的激光刀刀身硬度为39HRC,刀刃硬度为57HRC,若模切硬质胶板,则需选用刀身硬度达47HRC,刀刃硬度达59HRC的刀模。刃角越小,刀刃硬度越大的刀模,则耐磨性越好。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小,则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落,从而直接影响模切精度。
3.柔韧材料柔韧材料包括铝箔、腹膜材料、软性塑胶等。模切这类材料需选用刃口经精细磨制的刀模,这类刀模刃面光滑,所需的模切压力小,能等闲穿过粘性材料,并减少切边拉丝起毛的题目。
选择刀模时应注意的内容
1、以各种材料贴合后,根椐产品的厚薄度和软硬度,复杂度来选择用高峰刀及矮峰刀、木模和胶板膜的刀锋高比较高易调整,高锋高一般在2MM~6MM。
腐蚀模一般是1MM~1.5MM;雕刻模一般是1MM~2MM;五金模就是用冲头冲了。
产品的生产量
需要根据模具的寿命来选择!另外,也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正,使模切压痕线与印刷格位套准。如果产品批量大,易于冲压的产品尽量使用木模和胶板模;如果产品精度高,易于冲压的产品尽量使用腐蚀模;如果产品精度高,不能一次排废,可以采用雕刻模或五金模加以利用实现一体排废(因为它们可以根椐你们想象的角度去做模);
如果产品复杂,多工序可以用QDC模,排定位孔方便、产品尺寸精度也可以保证在正负5个丝以内。
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