如何根椐产品的特性来选择刀模
一、产品材料的材质
普通纸板普通纸板包括常见的卡纸、瓦楞纸等。模切这类纸板选用普通的激光刀模(刃角52o)就可以了,假如模切外形复杂,则需要选用刀身硬度稍低,弯曲机能较好的刀模。应根据具体情况具体分析:(1)纸张脆,含水量低,特别是经过高温磨光的纸张,模切时爆线。在模切过程中,假如需要模切压力小,则可以选用刃角为42o的刀模。小的模切压力可减少刀刃磨损,延长模切寿命
2. 硬质胶板硬质胶板包括PVC、PET、电子板、高密度材料、垫片等。模切这类材料需选用硬度大的刀模。普通的激光刀刀身硬度为39HRC,刀刃硬度为57HRC,若模切硬质胶板,则需选用刀身硬度达47HRC,刀刃硬度达59HRC的刀模。模切精度不高(1)操作过程中纸板变形或伸张,造成“套印”不准,从而影响模切精度。刃角越小,刀刃硬度越大的刀模,则耐磨性越好。
3.柔韧材料柔韧材料包括铝箔、腹膜材料、软性塑胶等。模切这类材料需选用刃口经精细磨制的刀模,这类刀模刃面光滑,所需的模切压力小,能等闲穿过粘性材料,并减少切边拉丝起毛的题目。
模切精度不高
(1)操作过程中纸板变形或伸张,造成“套印”不准,从而影响模切精度。应选用合适的纸张,减少材料本身缺陷对模切精度的影响。
(2)操作人员操作失误而造成精度不够,或由于模切版本身精度不高而造成模切精度达不到要求。此时应该对操作人员进行***培训、提高生产管理要求,或重新制作模切版。
模切加工起毛起尘解决方案
解决方法:首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀,两种纹路的刀锋又有高矮之分,刀锋形成的纹路和高矮不同,直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命。在避免模切起毛方面,直纹刀比横纹刀好;在使用寿命方面,矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时,应选用直纹高锋刀,且要求刀锋是磨制的,不要采用压凹凸一次成型工艺,否则压力太大会对模切产生很大影响;而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀,并根据纸张纤维的质量来确定刀锋的纹路。模切加工起毛起尘解决方案对纤维较差或较粗的纸张应选用直纹刀,纤维质量较好的纸张可选用横纹刀,以提高模切加工刀的使用寿命。
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