螺纹综合测量机采用进口光栅测量系统、高精密气浮轴承驱动系统、进口伺服电机控制系统、计算机控制系统及超大容量存储器技术，实现螺纹综合参数的全自动、测量。由一条螺旋线形成的螺纹叫单线(单头)螺纹,由两条或两条以上的轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫多线(多头)螺纹。通过高精密气浮轴承系统驱动测针与被测螺纹接触扫描，采用进口光栅测量系统记录接触扫描过程中水平和垂直方向的坐标，由计算机将二维记录数据进行合成，按螺纹参数的相关定义进行分析，计算获得螺纹的各种参数。

挂式螺丝检测筛选机简介：

挂式螺丝检测筛选机--是一种专为检测筛选长杆螺丝而研发的检测筛选设备，主要用于代替人工对各种类别的需要检测的长杆螺丝进行尺寸检测、外观检测、缺陷检测，能自动完成上料、检测、判别、筛选工作，大大提高了长杆螺丝外观尺寸检测精度和检测速度，降低人工检测成本，检测长杆螺丝螺母类型多，检测项目范围广，是理想的长杆螺丝外观缺陷检测设备。径向滚丝﹕2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。

挂式螺丝检测筛选机原理：采用CCD影像控制系统作为主控单元，利用位移、视觉传感技术，根据螺丝参数，自动完成上料、检测、判别，后自动筛选出良品与不良品。

苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。