炉温测试仪，炉温跟踪仪，炉温仪，炉温曲线测试仪，炉温测量仪，炉温记录仪，温度记录仪，温度跟踪仪，温度记录仪，炉温，

根据我方炉子运行和产品的情况，炉温跟踪仪尺寸为：高25厘米，宽20厘米，长30厘米，采用为***的4级隔热和2级密封技术。

测量具体方法为：把多个温度传感点用垫片和螺母固定在产品表面，放置于不同的相关位置；并留一个温度传感点固定悬空，用于测量产品通道的全程炉气温度状况，便于用炉气温度来调整产品全程温度曲线情况。

经过一次测量，我们就能全程了解产品和炉气全程感温温度曲线并具体了解产品温度与炉气温度之间的精i确差异。

当我们知道了产品具体的感温温度曲线，我们就能知道目前产品温度与标准工艺之间的差距，并为调整提供具体方案和大致范围。

根据产品温度和标准工艺温度的差异，我们对炉气温度进行调整后可进行再次测量。

二次产品温度将很大程度上接近标准工艺水准。

根据一二次测量结果，我们可基本知道炉气温度变化与产品温度变化之间的一个比较准确的比例关系。

这样我们通道再次调整炉气温度，第三基本就能精i确定位产品感温温度。

通过这些测量，不仅能够实现上述目标，并能发现炉子运行的具体缺陷和准确位置，为炉子的精i确改善提供了***的客观依据。

iBoo炉温曲线测试仪，iBoo炉温测试仪，iBoo炉温测量仪在钢铁热处理炉温均匀性方面有大量的实践经验，温度范围800-1300度；测试时间1-15小时。

实验得出出炉钢坯加热温度过高、在炉保温时间太长，不利于降低能耗和氧化烧损。合理的加热温度有利于提高产品质量和降低消耗，减少设备维护量。炉温测试仪适用于测量粉末涂料和油漆在面包炉或带输送链烘炉中的温度。炉温测试仪在鞍钢、本钢、攀钢、酒钢、马钢等加热炉上的应用。但这种涂料价格相对较高，生产线速度在100m/min以下的机组很少使用。通过炉温测试仪温度测试，得出钢坯在炉内的加热温度曲线，得出钢坯包括表面、中心、水印和炉气的实际温度分布，同时测试钢坯的氧化烧损率，了解钢坯的加热质量，对数学模型系数进行修正，寻找减少氧化烧损的途径。

iBoo炉温测试仪波峰焊接的不良及对策

不良：焊料过多：元件焊端和引脚有过多的焊料包围，润湿角大于90°。

原因：

a)焊接温度过低或传送带速度过快，使熔融焊料的黏度过大；

b) PCB预热温度过低，焊接时元件与PCB吸热，使实际焊接温度降低；

c) 助焊剂的活性差或比重过小；

d) 焊盘、插装孔或引脚可焊性差，不能充分浸润，产生的气泡裹在焊点中；

e) 焊料中锡的比例减少，或焊料中杂质Cu的成份高，使焊料黏度增加、流动性变差。

f) 焊料残渣太多。

对策：

a) 锡波温度250+/-5℃，焊接时间3～5S。

b) 根据PCB尺寸、板层、元件多少、有无贴装元件等设置预热温度，PCB底面温度在90-130。

c) 更换焊剂或调整适当的比例；

d) 提高PCB板的加工质量，元器件先到先用，不要存放在潮湿的环境中；

e) 锡的比例<61.4%时，可适量添加一些纯锡，杂质过高时应更换焊料；

f) 每天结束工作时应清理残渣。

炉温测试仪在早期的20年的中国，基本被美国KIC炉温测试仪与英国DATAPAQ炉温跟踪仪垄断，价格非常高昂；后来荷兰TQC炉温跟踪仪，日本MALCOM炉温测试仪也存在过一定的影响力。

美国KIC炉温测试仪一直专注于SMT工艺的炉温测试仪，至今从未改变。英国DATAPAQ炉温跟踪仪做的比较全i面，在SMT行业，在涂装行业，在钎焊行业，在热处理行业，在太阳能硅片行业等都有涉及。

后来国产炉温跟踪仪奋勇而为，先后有广东BESTMP炉温测试仪在电子行业的崛起，通诚电炉温测试仪在坚持不懈，北京赛维美的南征北战，JN炉温测试仪的知难而进。