纺织用陶瓷导丝轮及其制备方法,导丝轮制备使用的原材料包括氧化铝原粉和第二氧化铝原粉,氧化铝原粉的D50为0.4μm,第二氧化铝原粉的D50为0.8μm;氧化铝原粉和第二氧化铝原粉的混合重量比例为1:15~30;纺织用陶瓷导丝轮及其制备方法,采用两种不同粒径的原粉掺杂一块,研制出一种的陶瓷导丝轮,其体积密度能够达到3.96g/cm,后续经过抛光的导丝轮过丝道表面粗糙度达到0.04~0.06um,抛光后光滑,无气孔,符合导丝轮使用性能要求。



纺织陶瓷导丝轮抛光机更换抛光片小于30分钟，抛光片来料直径小于140mm，损耗更换大于70mm防护不锈钢护罩提示缺料提示计数计数功能，产品循环时间维护清洁、维护保养方便,备件统一其他一次性放料，可以连续生产45分钟以上；系统参数 ；电源/功率/气压AC220V 50/60 Hz / 小于3KVA  / 0.5mp设备重量约500KG设备外形尺寸1440×1000×1600mm (L×W×H) 环境温湿度10～35℃      35～80％ RH（无结露）设备安规符合CE安全标准

平面研磨机在研磨抛光加工过程中容易被忽略的一些细节问题，这些问题会加工中出现工件的情况。平面研磨机加工中出现工件，明显是忽略了缓进给无法控制的光电，导致工件表面出现的解决方法，主要是采用接近钝化的砂轮所进行的磨削。而在使用刚玉砂轮以及研磨液的条件下进行，说明缓慢进给的磨削低温并不是磨削液高压的作用，而是缓进给研磨液加工本身所具有的现象。

陶瓷抛光机系列特点：

1、气动加压提升装置，减少了工人的工作负荷，提高生产效率。

2、变频控制 ，实现软启动，软停机，刚性冲击小且平稳可靠。

3、工作台微调升降机构，装取工件方便，快捷。

4、配合高精度修盘机，使研磨盘平面度达±0。002mm确保批量加工高精密平面的稳定性，并大大节省了时间。

5、配合磨液自动加液装置，使研磨液更能充分利用，减少了研磨液的浪费，更节省耗材成本及符合环保要求。