4.实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视多台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和坐标X、Y、U、V等变化数值。

　　5.断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。

　　6.可对基准面和丝架距作的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度线切割的精度大大优于同类软件。

　

　线切割技术的加工精度高、自动化程度高，应用线切割技术来进行机械加工能提高加工效率、减少成本， 终提高经济效益。目前线切割技术在模具加工行业已得到广泛的应用。数控线切割机床加工解决了很多传统加工难以解决的难题，尤其在小角度、锥度切割等产品加工过程中更具优势，已广泛应用于汽车、机床生产、航天等工业领域。

　线切割技术通过对加工参数的合理优化和进行误差补偿，能够完成高精度的加工，在机械加工领域占据了重要的地位。运用新技术、新工艺促进数控电火花线切割技术的高速发展，加大对线切割技术的投入，从而推动整个机械加工行业的发展。

中走丝电火花线切割机的步进电机，大多为三相六拍或五相十拍制，也就是按特定相序依次相吸达到伺服进给目的。缺相或相序错误都会使步进电机丢步或原地踏步。这两者的 区别是：缺相会在该相吸合时使整个电机无工作相而失去锁相力，即手可以转动电机。而相序错误会导到进二退一或进三退二，原地踏步。已经正常工作过的机床是不会中途相序出错的，通常的毛病是缺相。

造业对线切割应用的普及，现在的线切割机床的应用已不仅仅局限在模具制造，有大部分机械零件的粗加工也在用线切割机床，所以低档次的线切割机床也有一定市场。另一个原因就是GB7926—87中走丝线切割机床精度标准中明确规定：在达到本标准之前首先要达到JB2670—82《金属切削机床精度检验通则》，而一些不具能力的生产厂钻标准的空子，他们无视JB2670—80标准，在生产过程中降低加工精度选用劣质材料，于是就出现了如前所述的1—2年以后精度完全丧失。