在进行的多次切割中,线切割工作液很难进入放电通道,钼丝与工件的放电变成与工件表面胶体物质和工件表面的不完全放电,切缝中的间隙放电的不良状态造成加工件表面和钼丝表面得不到及时切割液冷却,造成多次切割工件表面,线纹严重,无法达到多次切割提高加工表面质量的要求。传统乳化液在放电通道产生胶体物质是不可避免的必然现象,
土地被污染了,至少要荒几年。让荒草疯长,把所有污染物质全部净化,恢复土地本来的纯净,然后才可以种庄稼。只是,这颗粒无收的几年,有很多人是熬不下去的,要么饿死的,要么辗转流徙。这就是为什么细分品类一开始很有生命力,也有不少人依靠细分品类赚钱,后来大部分企业覆灭的原因!
价格站是把双刃剑,可以伤人,也可以伤己。非理性的价格战,通常等于同归于尽,大家都在输。行业做到无钱可挣,就离做死不远了。
实际生产中断丝的原因及其解决方案
1.钼丝质量差。
解决方案:选择质量好的钼丝。
2.加工参数选择不合理。
解决方案:针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,请注意,选用电流较大的条件时容易断丝。
3.导电块磨损出沟槽将丝夹断。
解决方案:调整导电块至一个新的位置,必要时更换导电块。
4.切割液浓度不合适。
解决方案:保持切割液浓度在11~12.5%。
5.工件变形夹断钼丝。
解决方案:避免材料切割变形:材料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切割释放应力;优化切割路径。
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