螺距补偿其实是一种对机械精度的校正方法,在机械生产完成之后,通过用激光干涉仪测量出在每个位置上的精度误差,然后在数控系统中,走到每个位置的时候,用软件把这部分误差补偿进去,从而 限度的减小机械误差带来的整体误差.虽然和闭环相比还不能完全误差,但是已经可以极大地提升产品的机械精度。

　　线切割机床作为一种高精度、效率、稳定性强的自动化加工设备，越来越多的受到大家的关注。数控系统的定位精度是影响其高精度性能的一个重要因素，而利用西门子数控系统自带的螺距补偿功能可以极大的降低线切割机床的定位误差，提高机床的定位精度，它可以运用在所有的直线进给轴以及旋转轴中。

中走丝电火花线切割机的步进电机，大多为三相六拍或五相十拍制，也就是按特定相序依次相吸达到伺服进给目的。缺相或相序错误都会使步进电机丢步或原地踏步。这两者的 区别是：缺相会在该相吸合时使整个电机无工作相而失去锁相力，即手可以转动电机。而相序错误会导到进二退一或进三退二，原地踏步。已经正常工作过的机床是不会中途相序出错的，通常的毛病是缺相。

实际生产中断丝的原因及其解决方案

1.钼丝质量差。

解决方案：选择质量好的钼丝。  

2.加工参数选择不合理。

解决方案：针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。  

3.导电块磨损出沟槽将丝夹断。

解决方案：调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。

4.切割液浓度不合适。

解决方案：保持切割液浓度在11～12.5%。  

5.工件变形夹断钼丝。

解决方案：避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。