为了实现上述目的，我们力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作中走丝线切割机遇到指令切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续 进行，其具体做法与技巧如下：(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照 以下步骤进行。

我们都知道中走丝线的切割机床如果要长期保持稳定和精度的恒久不变的，机床的维护的保养。那么我们应该如何维护和保养线切割机床哪？

首先我们应该严格的按照机床维护说明来进行维护，如维护不当可能造成机床精度丢失，机床异响，机床工作效率降低以及减少机床寿命等，严重时可对机床造成不可恢复的损害。

我们可用以下方法对机床进行维护保养。中走丝线切割机床的每日维护：如需离开机床较长时间须关闭电源，防止无关人员误触。

据多次、多台机床的试验，对中功能能达到的精度在0.05左右，与人工火花对中的精度相仿。明确了影响对中精度的相关因素以后，因具体情况而定是否采用自动对中，自动对中的结果应如何取舍似有一个明确的判断。

　　线切割加工丝走不走起来，会对对中的结果造成差异，取舍时应具体对待。

　　对中信号摄取到今尚无更好方法，进口慢走丝对中的精度稍好些，原因是丝粗些张力大些精度高些并数次重复智能处理的结果。