中走丝线切割在使用过程中要注意车间环境，不要在污浊和高温潮湿环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压三相应平衡稳定，电压上下浮动不要大于±10%，过于恶劣的电网须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，还须用心维护如下几个部位:

机床的导轨和丝杠，能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。

传统中走丝机床驱动单元包括驱动装置和电机两部分，对驱动单元的选购主要依据机床的定位和要求来选择，电机是通用的部件，性能差别只存在于不同的中走丝厂家和型号。

驱动电机主要可分为：反应式步进驱动电机、混合式（也称永磁反应式）步进驱动电机和伺服驱动电机三大类。

反应式步进驱动电机的转子无绕组，由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。混合式步进电机的转子用磁钢，由励磁和永磁产生的电磁力矩实现步进运行。

实际生产中断丝的原因及其解决方案

1.钼丝质量差。

解决方案：选择质量好的钼丝。  

2.加工参数选择不合理。

解决方案：针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。  

3.导电块磨损出沟槽将丝夹断。

解决方案：调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。

4.切割液浓度不合适。

解决方案：保持切割液浓度在11～12.5%。  

5.工件变形夹断钼丝。

解决方案：避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。  

6.工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物。

解决方案：更换材料；去除不导电杂物质再切割。  

7.冲液太小不能有效冲入切缝中, 放电条件恶劣化造成断丝。

解决方案：设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。  

8.导轮（尤其是支撑导轮）精度问题。

解决方案：应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。  

9.配重块提供的张力太大。

解决方案：0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；0.15-0.12mm丝不用再配。  

10.钼丝损耗较多后未及时更换。

解决方案：及时更换钼丝。