为了实现上述目的，我们力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作中走丝线切割机遇到指令切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续 进行，其具体做法与技巧如下：(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照 以下步骤进行。

此次跟大家介绍的是保证中走丝精度持久不变的其中一种的原因了，我们都知道线切割机的导轨是非常重要的，它起着关键的因素，而影响导轨的因素其中的还有中走丝的丝杆，因为线切割丝杆如果没有按照标准的运动轨迹来运动的话也是会影响中走丝线切割机床的导轨的，就例如线割机丝杆的轴向和中走丝导轨不在同一水平线上，还有中走丝丝杆和丝母的高度不在同一高度等，

中走丝机床单边松丝处理流程

经常有中走丝线切割会发现丝一边松、一边紧，用过很多种方法去处理，未能解决。 以下是处理一台单边松丝的机床的过程，可以提供给大家参考。

中走丝加工切割处理流程：

1、用切割加工的方法首先复现故障现象，详细记录加工的各种参数、切割时间等指标。故障现象复现以后，要让相关人员确认现象相同。

2、处理的时候分步骤，按顺序验证，每一步处理，按照分析-方案-备案-验证-记录的流程。

3、分析故障原因，并制定出解决方案和处理办法，报技术主管备案。

4、开始实施处理方法，处理以后验证结果，并详细记录。

5、如果没有解决问题，再次按照这个流程重复处理。