这里提供一个思路，能不能将运丝筒钼丝切割方式改为单向切割。如果能够通。一个过渡的运丝桶，将钼丝的往复运动转化为单向切割的运动。这样就非常的接近慢走丝了，给全自动上丝系统的研究创造了更大的可能性。也将中走丝修刀的稳定性和光洁度得到了一个质的提升。以上仅供大家同行参考，希望大家群策群力。将中走丝线切割的自动穿丝之路进行下去！

中走丝线切割加工铝件时会出现各种问题，如：导电块磨损严重、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等，从今天起我们分次谈谈这些问题的产生原因及解决办法。

一、中走丝线切割铝件易断丝的问题

　　1. 线切割铝件易断丝的原因

　　中走丝线切割割铝件时，由于材料比较软，排屑困难，且铝在高温下极易形成硬质氧化膜，加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上，使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一起，充塞在沟槽处，一旦被带进去，就会把沟槽挤死，丝也就被卡断了。

　

切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。