高频板和驱动板元器件必需采用配置。高频板之外，要有独立的取样板。且每一块板有独立的供电电源。至少我们从机床控制柜的走线和布线是否整洁和整齐可以初步判断机床的好坏。其他的如电阻，变频器，接触器都要采用的配件。总之，至少配件好，机床才好。接下来就是看切割工件的好坏。精度，速度，光洁度。还有上下的腰鼓形，还有切割多个工件的一致性。还有钼丝的损耗。还有连续切割的稳定性。这些都是检测机床好坏的重要的指标。当然，检测中走丝机床的好坏。不是看一两个样件。通过一两天的测试就能得出来的。还要看机床厂家的市场占有量，品牌的口碑。以上仅供大家参考。

2.水基工作液因为具有较强的碱性，长期使用会使得机床油漆面起泡和褪色；3.水基工作液必须严格控制稀释比例，否则极易锈蚀机床和工件；4.水基工作液挥发性较强，同时由于组分的问题，一般在切割过程中都会散发出一些异味。市面上有线切割乳化液、固体乳化皂、复合工作液等，选择好的工作液对加工的质量起到相当大的做用。


⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到加工效率。第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工 质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。