线切割是冲模零件的主要加工方式,然而进行合理的工艺分析,正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹,关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化,完善切割工艺,这对于提高切割质量和生产效率,是一条行之有效的重要途径。
线切割中央控制系统三部分间的局部闭环及全系统大闭环数控,该系统实现了高精度、效率的、高信赖性和低成本等综合头等指标,具有可以填补我国空白的良好市场前景。根据电火花加工机床在智能技术、工艺诀窍、自动化技术和网络技术等这些共性技术方面的新进展,从加工精度、 系统、自动穿丝以及高速性、混粉加工工艺、新结构等方面分析线切割机、成形机技术的发展趋势。
电火花线切割技术经过半个多世纪的发展,已经成为一种高精度和高自由度的加工方法,它主要应用于常规加工无法实现的领域。电火花线切割技术是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法,目前己经广泛应用于机械、宇航、航空、电子、电机、仪器仪表、汽车、轻工等行业。
电火花加工不仅是一种有效的机械加工手段,而且己经成为在某些场合的加工方法。线切割的控制系统包括硬件和软件两部分。
工件较厚导致放电间隙长,水的介电系数低导致复原绝缘才能差,脉冲源带有一个延迟灭弧的直流重量(大于10mA)这三者之一是“花丝”景象的基本条件。放电间隙内带进(或工件内固有)一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”景象的诱因。“
线切割花丝”与火花放电加工的拉弧烧是同一原理,间隙内的拉弧烧一旦形成,工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒,炭精粒不除清洁就无法继承加工。渺小的炭精粒粘到那里,那里就要拉弧烧,面积越来越大,决无自行除的能够性。假如工件和电极发作位移,各自与对面都会招致新的拉弧被烧。
驱动三极管完好,显示正常仍是缺相状态时,则依次查找联机电缆两端的接插,24V电源的承载能力及功耗电阻的通断,整个过程要做到不盲目的拆卸和焊接。有两种情形出现时,需与销售厂商联系后再行修理。
1、确实单板发出的进给信号缺相,
2、步进电机内部断线,如果是驱动三极管失效也应有两种情形,一是发光二极管不亮,应怀疑驱动管已开路,二是发光二极管不灭,则应怀疑驱动三极管已短路,更换驱动管时要注意,使管壳与散热片间要有大面积的稳定接触,贴合面涂导热脂,防止管芯温度不能有效散发而再度烧坏。
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