线切割技术的加工精度高、自动化程度高，应用线切割技术来进行机械加工能提高加工效率、减少成本， 终提高经济效益。目前线切割技术在模具加工行业已得到广泛的应用。数控线切割机床加工解决了很多传统加工难以解决的难题，尤其在小角度、锥度切割等产品加工过程中更具优势，已广泛应用于汽车、机床生产、航天等工业领域。

　线切割技术通过对加工参数的合理优化和进行误差补偿，能够完成高精度的加工，在机械加工领域占据了重要的地位。运用新技术、新工艺促进数控电火花线切割技术的高速发展，加大对线切割技术的投入，从而推动整个机械加工行业的发展。

锥度 精度不准的另一重要原因是切锥度时上下导轮竖直方向是不在同一位置的，此时给丝定位已不是导轮V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了丝的初始位置，这是一个含有极其不定因素的变量，而这个量无法在任何运算中加以补偿。还有复杂的联轴系统，不少于三处的活动关节，使导轮已承载在一个刚性较差，支点和力臂都较长的活动轴体的端点上。整体稳定性、刚性以及动作的滞后，都成了影响切割精度的重要因素。

尽管在锥度切割中还存在许多难以克服的问题，它仍是线切割的一个很好的功能，它可以解决机械加工行业一些特殊的难题。试验和经验能够帮助你切割出精度较高的零件，一次不行，你可进过反复几次的修正来达到你预计的效果。

但目前正逐步为伺服电机所取代，反应式步进电机的优点是价格便宜，不需要专门的驱动单元，以前的老式单板机基本都带有环分脉冲输出，外部只需要接功放管和限流电阻就可组成完整的电路。故在以前大部分的单板机线切割中使用，早期的基本都是三相六拍的电机，现在已经逐步换成了步距更小的5相10拍电机。反应式电机在目前大部分的低端线切割上使用。

6.工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物。

解决方案：更换材料；去除不导电杂物质再切割。  

7.冲液太小不能有效冲入切缝中, 放电条件恶劣化造成断丝。

解决方案：设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。  

8.导轮（尤其是支撑导轮）精度问题。

解决方案：应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。  

9.配重块提供的张力太大。

解决方案：0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；0.15-0.12mm丝不用再配。  

10.钼丝损耗较多后未及时更换。

解决方案：及时更换钼丝。