工作台面及工装夹具使用前用BM-2,BM-4,BM-6宝玛线切割水基任选一种按比例配水后擦洗干净。

床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。

经常注意使导电块处于良好的导电和与床身间的绝缘状态，工作台上垫条须与床身绝缘，步进电机的拖线要处于自如状态，步进电机确保无脏水入浸。

控制柜方面搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘，要经常检查控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不可随意，电缆要处于松弛自由状态，不可外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。

①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度；

②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平

③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不信赖、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；

据多次、多台机床的试验，对中功能能达到的精度在0.05左右，与人工火花对中的精度相仿。明确了影响对中精度的相关因素以后，因具体情况而定是否采用自动对中，自动对中的结果应如何取舍似有一个明确的判断。

　　线切割加工丝走不走起来，会对对中的结果造成差异，取舍时应具体对待。

　　对中信号摄取到今尚无更好方法，进口慢走丝对中的精度稍好些，原因是丝粗些张力大些精度高些并数次重复智能处理的结果。