提高振动筛效率，合理的使用和维护至关重要！

振动筛应选用加大游隙轴承，如果不能保证径向游隙，在使用过程中就不能保证轴承的运动间隙，将大大降低轴承的使用寿命。

检查径向游隙的方法：把轴承立起垂直，用塞尺测量轴承外周内孔的高点和上面的一个滚子的高点之间的间隙，即内周的0大移动量。

轴承装配以后，在工作过程中，轴承圈和滚子之间的间隙，称运动间隙。通常，轴承的运动间隙应大于0，否则工作过程中将加大轴承的磨损，甚至会烧坏轴承。

振动轴承的配合，就是轴与轴承的内孔，轴承座孔与轴承外圈的配合，即“松紧度”。振动筛常用旋转的偏心块或偏心轴做为激振源，由于轴承内、外圈承受负荷作用性质不同及工作温度较高，需要补偿零件的热胀冷缩，故振动筛的轴承

振动筛使用注意事项

(1)使用两台电动机时，特性必须相同，电机同时反方向旋转。

(2)三角传送带的质量要好，型号及张紧度要满足设计要求，胶带、胶带轮不应有油污，应经常进行调整、检查，以保证在工作中传递功率可靠，保持同步，否则会造成振动筛的严重损坏。

(3)橡胶减振弹簧应避免与油脂、油漆等易使橡胶老化的物体接触。减振弹簧必须处于垂直状态，不得有倾角；并定期检查弹簧高度，如弹簧工作高度减少20%，则应更换弹簧，更换时四组应同时更换。

常见故障的解决办法：

1、接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定

给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。

2，工作时产生噪音和撞击声

当设备振幅不规则的时候，容易产生异常撞击。

振动给料机的板弹簧发生断裂，或激振器和槽体的连接螺栓断裂松动都会造成设备振动不规则，要及时拧紧或更换新的连接螺栓和弹簧结构，并保持设备零部件如铁芯和衔铁之间一定的气隙，同时需要调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。

你还在为没有解决振动给料机常见故障而头疼？

不给料或给料量不足

（1）进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅。

（2）注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；减少进料量，并保持进料均匀；

接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定

给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。