详述自动喷漆生产线通用要求

根据承制的零件的尺寸，并考虑到未来5-8年复材喷漆的产量，建议在厂房内喷漆线设置一个干式自动喷漆生产线，生产线功能包含自动调漆、自动喷漆、流平和烘干。承制零件均为复材壁板件，95%的件为平板（仅单面和截面喷漆），5%的件为U型件（仅外表面和截面喷漆）。5、新型自动清洁和回收系统位于喷涂区下部，可以回收散落在进料带上的涂料。大的平板零件尺寸为6500 mm×2500 mm×30mm，U型件的尺寸640 mm×1400mm×160mm。喷漆生产线在厂房的位置见附图，整个生产线的占地尺寸为16m×7m的范围内。建议设计方案将零件倾斜工装喷涂，设计产能年要求至少1.5万件。

自动喷漆线

5 导线在各电器端子有良好牢固的接触。

6 导线在各电器接线端子，接线排处要标有清晰的线号，且不易磨损退色。

7 柜内各元件的标记符号和各回路线号与电气控制图准确对应，便于检查维修。

8 加热系统安全保护体系，即温度过高自动停炉，有声光报警及联锁电器控制。

9. 控制系统采用开机声/光报警、关机声/光预停方式运行。

10 厂房内所有电器安装、设计均符合安全要求，并具有防爆功能。电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统电器与接地点接触良好，并作好标示。

一. 什么是UV ?

 UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称. 工业用的UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围. 用UV 来照射'UV 照射可硬化的材料' 而使它硬化的制程, 称之为'UV Curing Process' 。 二,什么是Curing ?

 Curing 翻译成硬化(或'固化') . 在UV Curing Process 中, 液态的'UV 照射可硬化的材料' , 经过UV 的照射, 瞬间变成固态的加工过程, 称为'Curing' . 硬化'Curing' 与传统的干燥'Drying' 加工过程相似但不相同, 其差别在于干燥的加工过程有溶剂的挥发, 而硬化的加工过程则无溶剂的挥发.

涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、喷涂设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。

1、涂装的目的：

　　通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用

2、涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。

　　被涂装材料的质量是获得涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和经济效益的重要条件。