喷涂生产线

10.生产线附近按要求配置足够的灭火器材，生产线入口及其周边设置醒目的安全警示标志。

3喷漆室

11.温湿度要求：18-28℃，30%-70%。喷漆间配备温度、湿度控制系统和显示系统。

12.喷漆间采用干式喷漆间，由于厂房配有中央空调，因此该干式喷漆间仅配备排送风系统、过滤系统、废气处理系统和加湿、除湿系统，加温和降温系统可以根据现有的设备情况，选择配备，以节约成本。

自动喷漆线

5 导线在各电器端子有良好牢固的接触。

6 导线在各电器接线端子，接线排处要标有清晰的线号，且不易磨损退色。

7 柜内各元件的标记符号和各回路线号与电气控制图准确对应，便于检查维修。

8 加热系统安全保护体系，即温度过高自动停炉，有声光报警及联锁电器控制。

9. 控制系统采用开机声/光报警、关机声/光预停方式运行。

10 厂房内所有电器安装、设计均符合安全要求，并具有防爆功能。电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统电器与接地点接触良好，并作好标示。

UV涂装线

1 舱内喷漆作业至少配备两人以上共同操作，若作业场所过于狭小，仅能容纳单人操作时，另外一人应负责监护。

2.高处喷漆作业应符合《船舶建造高处作业安全规程》。

3.多支喷***同时作业，必须拉开间距（5m左右），并按一定的、同一方向进行喷涂。

4.特涂作业，其喷涂设备及软管应设专人管理，若设备出现故障或有异常情况，首先通知舱内人员撤出舱外，并由维修人员检修。

涂装的类别

1、粉尘清除

如：粉尘清除机、布袋吸尘器、静电除尘器、双面粉尘清除机，皮带输送式粉尘清除机等

2、喷漆、喷粉

主要设备有：喷漆***、无气喷漆***、静电喷漆设备、静电喷粉设备等

3、滚涂、淋涂

如：普通型滚涂机、半精密型滚涂机、全精密型滚涂机、腻子机、压平改色机、淋幕机等。

喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。