我公司是一家***从事拉床加工、拉刀研磨的企业，拉削范围主要有：真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀 

内拉削：用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽（图2），如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。我公司是一家***从事拉床加工、拉刀研磨的企业，拉削范围主要有：真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。拉削前要有已加工孔，让拉刀能从中插入。拉削的孔径范围为8～125毫米，孔深不超过孔径的5倍。特殊情况下，孔径范围可小到3毫米，大到400毫米，孔深可达10米。

外拉削:用来加工非封闭形表面（图3），如平面、成形面、沟槽、榫槽、叶片榫头和外齿轮等,特别适合于在大量生产中加工比较大的平面和复合型面，如汽车和拖拉机的气缸体、轴承座和连杆等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀花键孔加工主要有插削、拉削和磨削等方法。拉削型面的尺寸精度可达IT8～5，表面粗糙度为 Ra2.5～0.04微米，拉削齿轮精度可达6～8级（JB179-83）。

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与其他加工相比，拉削加工主要具有如下特点：

生产***虽然拉削加工的切削速度一般并不高，但由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，同时参与切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗——半精——精加工，大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀注意事项拉削普通结构钢和铸铁时，一般粗拉速度为3～7米/分，精拉速度小于3米/分。一般情况下，班产可达100～800件，自动拉削时班产可达3 000件。

常用的圆孔拉刀，组成部分有

（1）切削部    承担全部余量的切除工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。

（2）校准部    用以校正孔径，修光孔壁，并作为精切齿的后备齿

（3）后导部    用以保持拉刀***正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面或刀齿。

（4）后柄    用作直径大于60mm既长又重拉刀的后支承，防止拉刀下垂。直径较小的拉刀可不设后柄。