我公司是一家***从事拉床加工、拉刀研磨的企业，拉削范围主要有：真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀

拉削 

拉削可以认为是刨削的进一步发展。如图所示，它是利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和较小的粗糙度值。轮切式拉刀切削厚度较分层拉削的拉刀大得多，具有较高的生产率，但制造较难。加工时，若刀具所受的力不是拉力而是推力，则称为推削，所用刀具称为推刀。拉削所用的机床称为拉床.推削则多在压力机上进行。

用单刀铣削矩形齿外花键 在铣床上加工各种外花键，工艺上有许多相同之处。在铣床用单刀铣削矩 形齿外花键， 以加工大径定心的矩形花键轴为主， 它的大径精度要求较高， 同时， 对花键齿宽度的要求也比较严格， 较多用于单件生产或维修加工。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀★BM型键槽加工中心采用立式拉削设计，全封闭防护，可以实现三轴联动，篙效解决各种内型面槽类加工，是***市场目前醉***的键槽类拉削机床。 对于以小径定心的花键轴，只能进行粗加工。

 工件的装夹与校正    

工件是装夹在分度头和尾座或三爪自定心卡盘和尾座之间，用百分表对工件进行校正。校正的内容包括工作台纵向与工件侧面素线的平行度、工作台台面与工件上素线的平行度和工件自身两端的径向圆跳动。

加工过程中的注意事项：

（1）准确校正夹具（分度头、尾座）的位置，保证工件轴线平行于工作台台面，且与纵向进给方向一致。

（2）仔细调整铣刀的切削位置，对刀必须准确。

（3）细心分度操作，防止分度错误或未消除分度间隙引起等分不准。 

（4）合理选择铣削用量，避免加工中因振动产生波纹。

铣槽底圆弧面

键侧铣完后，用小直径的锯片铣刀铣槽底圆弧。每铣好一刀后，使工件转过一个小角度 ，再铣下一刀，转角越小，槽底就越接近于一个圆弧。

BM和KM系列键槽加工中心是具有完l美的外观防护和***适应性，机床的外护罩可以像变形金刚一样迅速调整覆盖范围，满足大小工件的适应性，我们可以方便地对客户的要求作出应答，通过定制，目前工件的孔径达2000mm,工件的高度已经超过4000mm，为重要客户的特殊要求提供完l美解决方案，机床的加工工件也几乎不受重量的限制；机床的进给和运动机构全部伺服数控设计，可以在加工范围内任意设定加工尺寸和时间，快速完成设定任务。公司尊崇踏实、拼搏、责任的企业精神，并以诚信、共赢、***经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，***的品质为生存根本，我们始终坚持用户至上。