我公司是一家***从事拉床加工、拉刀研磨的企业，拉削范围主要有：真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀

拉削分类

用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除（图1）。通常，一次工作行程即能加工成形，是一种篙效率的精加工方法。但因拉刀结构复杂，制造成本高，且有一定的***性，因此拉削主要用于成批大量生产。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀花键轴的生产历史1674年丹麦天文学家罗默首ci提出用外摆线作齿廓曲线，以得到运转平稳的花键轴。按加工表面特征不同，拉削分为内拉削和外拉削。

拉孔与其它孔加工方法比较，具有以下特点：

（1）生产率高    拉削时，拉刀同时工作的刀齿数多、切削刃总长度长，在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工，机动时间短，因此生产率很高。

（2）可以获得较高的加工质量    拉刀为定尺寸刀具，有校准齿对孔壁进行校准、修光；拉孔切削速度低（υe=2～8m/min），拉削过程平稳，因此可获得较高的加工质量。一般拉孔精度可达IT8～IT7级，表面粗糙度Ra值为1.6～0.1μm。 

传统 花键加工 方法都有存在缺陷， 兰生公司提供进口和国产的花键滚轧机床， 弥补了这

些不足，以下各举一例简单介绍：

一， 美国肯尼福花键滚轧机 采用模具齿直接同步与扭矩均分装置和牙位无误差自动对 准系统 , 使滚轧的花键达到了模具齿的分度精度 , 模具齿受力均匀 , 且轧制花键齿时的单位变 形量由三模具平均分担 , 三滚轧模具空间 120°

同时三面接触滚轧工件，使工件轧制时的包络 面更大， 工件圆度更好， 轧制时工件的震动减少到极限， 以上成就了轧制后花键出色的齿面 径跳公差、齿距累积公差 , 圆度公差以及模具出色的寿命和较低的使用成本。

二， 国产 SP320 经济型花键冷轧机 加工模数 m=1.5 以内的各种型号和三角花键，该机 加工的三角花键一次成形， 表面粗糙度可达 Ra0.2 ， 跨测齿距变动量可控制在 0.02mm 以内， 是目前国内醉***的花键加工工艺。