卡板样柱的修复：

样柱的修复通常采用镀铬的方法，该方法简便迅速，而且还可提高样柱耐磨性。需镀铬的样柱须先经过磨削加工，因为镀铬后的表面粗糙度与镀铬前的表面粗糙度密切相关。一般情况下，铬层厚度每面为时，样柱直径应磨小以保证量具磨损至使用极限尺寸时，表面还有一层铬，再次修复就不必再进行预先磨削，只需脱铬后再重新镀铬，然后进行磨削加工。但镀铬层亦不应太厚，否则不但使镀铬时间延长，而且铬层内部容易产生气泡而发生脱铬现象。卡板在少量生产的情况下不宜采用尺寸镀铬，因为只有通过工具来控制被镀铬样柱和阳极样圈的同心度，才能达到镀铬后所需尺寸。对台阶式样柱进行镀铬时，应考虑到靠近凸起部位的直径表面容易产生铬层较薄的现象。

卡板塑料制品注塑技术的发展：近年来，随着塑料制品府用的日益广泛，为了不断满足注塑制品向高度集成化、高度精密化、高产量等方面发展的要求，以及实现对制品材料的聚集态、相形态、组织形态等方面的控制，成实现对制品进行异质材料的复合，地发挥聚合物的特性，达到制品的目的，注塑技术有了很大的发展。

　　从注塑工艺来说，气体辅助注射成型、结构泡沫成型、反应注射成型、共注射成型、推—拉成型、注射—压缩成型、低压注射成型、交变注射成型、熔芯注射成型、动态保压注射成型等引入了模内反应、发泡、振动和气辅等关键技术，大大丰富了传统注塑工艺的内容，使塑料的流动特性、制品的力学性能、外观质量都得到省效的控制。

　　从注塑设备来说，除了为适应新型注塑工艺对传统注塑设备进行的改进或提高外，在注塑辅助机械自动化、节能型注塑机技术及模具技术、注塑机开发等方面也有很大提高。如全电动注塑机就是一种非常行能的注塑机，现阶段正得到逐渐推广。

卡板市场可选度，是否为市场常规产品，是否有较多供货商均能提供。

　　4、承载能力：非常好理解，就是托盘所能达到的技术参数。一般我们在询问客户都是问动载是多少(静载基本都是没有问题的)一款产品的动载是500kg 1000kg 1500kg 2000kg，它们的价格都是大相径庭的。

　　5、全新料塑胶托盘：不是单指新生产的塑胶托盘，应该是指以纯原料生产的塑胶托盘(不添加回料)。辨别方式就是颜色靓丽，光泽度好的是纯原料生产的，而掺加了再生料的塑胶托盘颜色暗淡，无光泽。塑胶托盘定价的标准：塑胶托盘的承载能力、自重、制作工艺和售后服务来决定的。

　　6、制作工艺，主要是对模具的要求，是否为精细度较高，模具成本是否高，还有一些后期的改进，是否有防滑块，是否有防滑条等等。由此可见，塑胶托盘的区分还是有一定技巧性可言的，只要注意好细节，在采购的过程中就不会因为经验不足而买了不好的托盘了