探伤仪的选择：

　　1、 对于定位要求高的选择水平线性误差小的仪器;

　　2、 对于定量要求高的选择垂直线性误差小、精度高的仪器;

　　3、 对于大型工件探伤，选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器;

　　4、 为了有效发现近表面的缺陷和区分相邻缺陷，选择盲区小、分辨力好的仪器;(盲区一般在5mm～10mm，可用二次回波避免盲区或使用双晶探头)

　　5、 对于现场探伤，选择重量轻、亮度好、抗干扰能力强的仪器(高亮屏优于彩屏)

探伤仪特性：

　　1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射。

　　2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。

　　3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ(1兆赫兹)的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)的声波的100万倍。

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探伤仪检测这里主要介绍的是应用多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的，正如我们所知道，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波，探伤仪然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息（其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性），探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。

　　传统的钢棒涡流探伤有二种方式，一种是穿过式涡流检测，另一种是旋转点探头式涡流检测。穿过式检测线圈的涡流探伤设备虽然构成比较简单，但由于它一次检测钢棒的整个圆周，覆盖面积较大，所以检测灵敏度较低，特别是对于轴向裂纹的检测灵敏度低；而旋转点探头式的涡流探伤需要使用结构复杂的旋转头装置，制造成本较高，而且点式探头沿钢棒做周向扫查，对轴向裂纹敏感，对周向裂纹不敏感。除此之外，采用探头旋转的涡流探伤，由于旋转头与被检钢棒很难做到绝i对的同心，所以提离效应的影响是不可避免的，这就需要采用提离补偿手段。提离补偿更增加了涡流检测设备的制造成本，且即便如此，也很难彻i底消除提离效应对涡流探伤的影响。