探伤仪中影响漏磁场强度的主要因素

　　1、外加磁场强度施加的外加磁场强度越大，工件中感应出的磁场强度也越大，磁力线分布越密集，受缺陷阻碍的磁力线弯曲的强度和数量越多，形成的漏磁场强度随之增加。当铁磁性材料的磁感应强度达到饱和值的80%左右时，漏磁场便会迅速增大。

　　2、影响漏磁场的因素材料的磁导率，不同的磁导率是不一样的，磁导率高的材料导磁性能好，容易磁化。

　　3、缺陷特征的影响缺陷位置、缺陷方向、缺陷性质、缺陷大小和形状。探伤仪材料的状态：晶粒大小的影响、含碳量的影响、热处理的影响、合金元素的影响、冷加工的影响、表面覆盖层。

　　4、磁粉探伤机组成：磁化装置：变压器、电磁铁式、蓄电池充放电式、可控制单脉冲式、交叉线圈式等附属装置：退磁装置、工件夹持装置、磁悬液喷洒装置、剩磁测定装置、缺陷图像观察装置。

　工业CT是工业计算机层析成像技术的缩写。它可以以二维断层图像或三维图像的形式清晰，准确，直接地显示被检对象的内部结构和组成，而不会损坏被检对象。材料和缺陷被称为当今z好的无损检测技术。

　　X射线CT断层扫描的三个主要组件是X射线源，旋转控制台和检测器。

　　从X射线源到检测器的距离以及从X射线源到扫描目标的距离决定了CT扫描的几何放大率和3DCT组件模型的体素大小。X射线设备产品系列中提供的可变X射线源到探测器距离的使用对于在产品检查中获得准确的数据至关重要。

探伤仪常用X射线探伤仪和同位素发射的γ射线，分别称为X射线探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过一种物质时，该物质的密度越大，射线的强度越弱，也就是说，能穿透该物质的射线的强度越小。这时，如果用摄影胶片来接收，胶片的感光量就会小；如果用仪器接收，得到的信号会很弱。因此当用射线照射被探伤仪损伤的零件时，如果零件中存在气孔、夹渣等缺点，则射线通过缺点路径透射的材料密度比没有缺点的材料密度小得多，其强度减弱较小，即透射强度较大，如果零件被负片接收，则感光度较大，从而可以从负片上反射出垂直于射线方向的缺点的平面投影。如果使用其他接收设备，也可以使用仪器来反射垂直于射线方向的缺点的平面投影和射线透射量。

如果超声频率高，传播线性强，在固体中容易传播，遇到两种不同介质形成的界面容易反射，可以用于探伤。探头可以向工件发射信号，并能接收从界面反射的超声波，同时将其转换成其他信号，再传送到仪器进行处理。根据超声波在介质中的传播速度和传播时间，可以知道缺点的位置。

圣全科技是一家专门从事工业自动化设备、技术支持、售后服务、设备租赁、安装维护、方案开发和调试检查以及工装夹具设计制造的企业。

　　传统的钢棒涡流探伤有二种方式，一种是穿过式涡流检测，另一种是旋转点探头式涡流检测。穿过式检测线圈的涡流探伤设备虽然构成比较简单，但由于它一次检测钢棒的整个圆周，覆盖面积较大，所以检测灵敏度较低，特别是对于轴向裂纹的检测灵敏度低；而旋转点探头式的涡流探伤需要使用结构复杂的旋转头装置，制造成本较高，而且点式探头沿钢棒做周向扫查，对轴向裂纹敏感，对周向裂纹不敏感。除此之外，采用探头旋转的涡流探伤，由于旋转头与被检钢棒很难做到绝i对的同心，所以提离效应的影响是不可避免的，这就需要采用提离补偿手段。提离补偿更增加了涡流检测设备的制造成本，且即便如此，也很难彻i底消除提离效应对涡流探伤的影响。