1、外形设计美观，内部紧凑，体积小。2、模组化设计，组装维护更方便。3、丝杆传动，低噪音，定位准确，运行更平稳。4、高集成化电路设计，智能判断故障点。5、全新设计可程序控制3环8相灯，工件边界更清晰。6、新版CNC软件，界面友好，操作简单，稳定性强。7、功能强大的学习功能，SPC统计功能，极大提高管制效率。 [2]



在逆向工程领域对模具进行测绘时，对于曲面的快速扫描，需要使用价格昂贵的扫描测头或者激光扫描测头。二次元影像测量仪具备自动轮廓扫描功能，可获取在同一轮廓上所有点的座标，从而获得工件轮廓图。自动轮廓扫描功能操作简单，效率非常高，只需操作者扫描起始和结束位置，机台就会自动搜索扫描方向、移动工作台、获取点集座标。对于结构精细、尺寸较小的模具，传统接触式二次元影像仪受测头尺寸的限制，测量操作困难，测量效率下。台硕影像测量仪使用高163倍的放大倍率，可清晰观察到模具的细微之处，也方便实现测量，保证所有的细节都一览无遗。



高精密影像测量：    传统的检测方法，主要使用钢板尺、游标卡尺和千分尺等常用检测器具对所测物品进行测量，测量精度只能达到毫米、多微米等级，测量精度低下，已不能满足现代化机械装备制造业的发展需求。非接触式影像测量，通过科学的图像处理分析计算方法，精度等级可以达到微米、纳米级精度，提高了检测的精度等级，为制造业的发展提供了可靠的保证。

在当今诸多影像测量软件中，直线采集都是默认为两点，对于规则性、直线性好的零件，角度测量上不会产生太大误差，但对于直线性不好，毛刺多的零件来说，两点采集直线的方法带来很大的误差，且重复精度亦不佳，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不理想

我们尽量使用直线采集长，使多点寻回归直线的方法来确定角度的两边，则所得的直线更贴近被测工件的实际边线，偏差从而就会减少，同时，测量误差也会减少很多，重复性也会大大改善

很多影像测量仪，由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大（一般在0.7档～4.5档  28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。

如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。理论角度为30度，采点偏差0.25mm,，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。