在许多情况下，硅橡胶产品的不同灵活性可以改变产品的多功能性和结构型。因此，硅橡胶填料在整个应用过程中，由于选用不同的硬、柔韧性材料，受力、拉伸、挤压成形等情况的出现，使填料出现了无法防止的难题。例如，存在挤压间隙、受力过大、强度过高、产品变形没有反弹力的因素。空隙可以分为几个要素。一个是材料的塑料粒子的问题。许多硅材料反弹性差、拉伸力不足的问题在应用全过程中受力也没有太大间隙，是硅环厂家生产加工的问题。例如，产品变脆后，非常容易出现产品卷薄、厚度变薄等问题，而成为柔软的产品后，塑料粒子的内涵不太成熟，受到长期拉伸力后的变形会产生间隙问题。

硅胶o形圈变形的原因是什么？

1、压缩量和拉伸量是不可缺少的要素。

由于硅胶o形密封圈的配方不同，不同企业生产的硅胶o形密封圈的压缩量和拉伸量也不同。可以想象，在产品长期压缩的状态下，会发生压缩的应力缓和。这种现象会随着时间逐渐扩大，随着时间的推移，压缩量和拉伸量会变小，从而产生弹性不足引起的泄漏现象。直接变更方法是增加产品的截面尺寸，但也会导致产品的结构性增加。

2、温度是非常重要的因素。

温度对硅胶o形圈的张弛非常重要，任何橡胶材质在高温下其劣化速度都越快，环境中的温度越高，气压变形越大，产品变形超过40%时，o形圈逐渐失去弹性的能力，导致泄漏。安装硅橡胶o形圈后会产生初始应力，这些会随着密封圈的长时间缓和和温度的下降而逐渐消失。有时也会因温度急剧下降而消失。橡胶材料即使耐低温，也不会比20度产生的应力大25%以上，因此安装硅橡胶o形圈时设定初始应力时，必须充分考虑作业环境的温度因素。

3、介质的工作压力是硅胶o形环变形的原因。

与上述两个因素相比，介质压力对硅o形环变形的影响更大，是所有情况下引起硅o形环变形的常见情况。随着现代化，液压设定的发展，液压介质的压力越来越大。硅o形环长时间在这样的高压环境下工作会导致o形环的变形。由于该变形是不可逆的，因此根据工作压力选择不同的材质，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。

水分的作用水分的作用在两个方面，一是硅橡胶制品被潮湿的空气浸湿或浸入水中，容易破坏。这是因为橡胶中的水溶性物质和清水荫团等成分被水提取溶解。二是由于水解和吸收等原因，特别是由于水浸泡和大气暴露的交互作用，加速了橡胶垫材质的破坏。其他因素如化学介质、价变金属离子、高能辐射、电和生物等也影响o形环材料的老化程度。这些是o形圈老化的原因，请注意正确使用。另外，请勿在阳光下长时间暴晒，也请勿在潮湿的环境中长时间使用。否则会加速老化。

硅胶和氟橡胶都具有非常好的耐高温特性，但是硅橡胶密封件和氟橡胶密封件实际上有什么不同呢？

1.原材料各个来源不同。一个是二氧化硅，一个是萤石。

2.相对密度不同，氟橡胶(生胶)在1.8左右，硅橡胶1上下。

3.氟橡胶耐油，硅橡胶耐油。

4.氟橡胶的抗压强度比硅胶的抗压强度高很多。

5.氟橡胶多用于发动机、变速器、建筑机械设备等耐油、腐蚀、高温的自然环境中。硅胶多用于高低温试验的自然环境，在具体应用中多应用于电子元器件、食品类、诊疗工业设备。