1、橡胶密封圈使用寿命长,在油、水介质中一般可达1~2年或更长,在化工介质中一般能工作半年以上;
2、密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露量约为软填料密封的1%;
3、维修周期长,端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需经常性维修;
4、磨擦功率消耗小,其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%;
5、抗振性好,对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感;
6、适用范围广,能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率,以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
硅胶密封圈具备怎样的功能特点?
硅胶密封圈它具有极其优好的密封性能,能够做到完全的密封,不会让一滴水进入密封空间里面。
硅胶密封圈它对于环境的适应能力也是非常的强,能够将其放置于强温下面进行加热后,都能够很好地保持其原来的形状和状态,做到完全的不变形,而且在高温的环境下面也不会产生任何的有害物质成分。
硅胶密封圈它具有十分好的抗拉力的性能,能够在非常强大的拉力下面做到不断裂,不变形的效果。
硅胶密封圈它相比较于其同类型的产品而言,它能够在长时间的使用下,颜色不会有任何的改变,不会发黄,也不会褪色。
硅胶密封圈具有十分良好的耐电晕性、电弧性以及耐高温和低温性,此外,硅胶密封圈还具有很好地耐老化性。非常的符合国家的标准。
硅胶原料的配制可分三个基本过程:
1.塑炼:塑练是将生胶剪断,并将生胶可塑化、均匀化,硅胶制品厂家帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散,防止作业中产生摩擦热,而致硅胶发生焦烧现象,进而改变硅胶的加工性。
2.混炼:混练是将配合药均匀混入塑炼完成的生胶中,而混炼的优劣,直接影响制品的良否。药分散不均,分子结构无法完全交联,硅胶则无法达到理想的物性。
3.压出:混炼完成的生胶,经过压出作业,将胶料中含有的多余空气压出,并完成所需的厚度,以利于模具内之成型作业。
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