零件加工精度包括：

   尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

　形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

　位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

　相互关系：　通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

CNC零件加工指的是利用CNC加工技术对一些零件进行特殊的加工处理的一种过程。

产品要求：

A.配件加工已加工好的表面，不得有锈蚀等，会影响其加工件的性能以及寿命，外观上也不得有磕碰或者划伤等缺陷；

B.CNC零件加工件的切削加工和必须得符合产品图样以及工艺规程；

C.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖锐的毛刺以及棱角。

产品优点：

a.加工质量稳定，重复精度高，加工精度高；

b.面对一些零件来说生产效率较高，能减少生产准备、机床调整的时间。

1.机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，精密机械加工的效率大大提高。3）避免采用占机人工调整加工方案，以便能充分发挥出数控机床的效能。

2.数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能，智能化提升了机床的功能和质量。更有五轴联动高速加工中心的问世。

3.机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。铜零件加工指的是一种通过加工机械对一些铜零件进行外表、性能或者尺寸进行改变的过程。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。

4.精密机械零件加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级提升到目前的微米级，有些品种已达到0.0μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.0μm左右，形状精度可达0.0‘μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级。在更换模具的时候要先关闭电源，冲床运动部门在停止运转后，就可以开始安装、调试模具，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高的精度的全死循环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。功能部件性能不断提高功能部件不断向高的速度、高的精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高的性能的直线滚动组件，高的精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。